【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲床，具体为一种深喉式大台面冲床。
技术介绍
1、目前，现有的直轴式冲床配合台面对待加工件进行冲压或冲切，由于支架的限制，会导致直轴式冲床的台面面积被限制，台面小，且工作时台面前侧没有防护，台面上的待加工件在被冲压冲切时容易被蹦出，对于前侧操作人员会造成一定的威胁。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种深喉式大台面冲床，采用深喉式结构，可以增大台面面积，同时将台面的底部通过台面安装机构将受力面积均匀放大，避免大台面受冲击而变形导致冲压冲切失效，且在冲压冲切时，直轴式冲床主体的冲压端向下运动过程中通过按压机构带动防护传动机构工作，从而使随动防护机构升起，对台面的前侧进行防护，可以避免台面上的待加工件在被冲压冲切时蹦出，提高对前侧操作人员的防护，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深喉式大台面冲床，包括：
3、冲床支架，底部前侧设置有喉口，所述冲床支架的底端固定连接支座，所述冲床支架位于喉口内顶部的位置设置有直轴式冲床主体；
4、台面安装机构，安装在支座的顶部，且台面安装机构上固定安装有台面，且台面位于喉口内底部；
5、随动防护机构，围绕着台面的左右两侧和前侧设置，随动防护机构的后侧两端分别通过升降限位机构连接支座的后侧；
6、防护传动机构，一端连接升降限位机构且另一端连接冲床支架的后侧底部；
7、按压机构，设置在直轴式冲床主体的冲
8、冲床支架上的喉口利于扩大台面的面积，通过台面安装机构可以扩大支座顶部对台面的支撑面积，避免直轴式冲床主体冲压或冲切使台面边部形变，直轴式冲床主体的冲压端向下活动时带动按压机构按压防护传动机构，防护传动机构经过传动带动随动防护机构沿着升降限位机构向上升起，随动防护机构对台面的前侧进行防护。
9、进一步的，所述台面安装机构包含有安装套、紧固螺丝和分散肋块，所述台面的底部设置有安装套，安装套套接在支座的顶部，所述安装套的侧面螺孔内螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝抵紧支座的顶部侧面，所述安装套与台面的底面连接处等距离的设置有分散肋块。安装套用于套接到支座上，对台面起到定位作用，分散肋块可以扩大安装套对台面的受力面积，避免台面的边沿形变，紧固螺丝可以避免安装套与支座脱离。
10、进一步的，所述台面安装机构还包含有u形限位座，所述台面的底部设置有与分散肋块端部配合连接的u形限位座，u形限位座用于提高分散肋块端部与台面的连接强度。
11、进一步的，所述随动防护机构包含有推动u形架、安装座、拆卸螺栓和防护板，所述推动u形架围绕着台面的左右两侧和前侧设置，所述防护板位于台面的前侧方，且防护板的底部两端分别设置有安装座，安装座通过拆卸螺栓固定在推动u形架上。推动u形架上通过安装座和拆卸螺栓安装防护板，防护板随着推动u形架的升起对台面的前侧方进行防护。
12、进一步的，所述升降限位机构包含有托架、限位滑柱、滑套和连接杆，所述支座的后侧左右两端分别通过托架固定连接有两个限位滑柱，两个限位滑柱上分别竖向滑动连接有两个滑套，两个滑套分别通过连接杆连接推动u形架的后侧两端。托架用于安装限位滑柱，限位滑柱对滑套限位，借助连接杆使推动u形架仅能上下稳定活动。
13、进一步的，所述防护传动机构包含有固定座、固定螺栓、支杆、转轴、齿轮、从动齿条、滑座、滑条、主动齿条和压缩弹簧，所述推动u形架的后侧顶部固定连接有从动齿条的底端，所述冲床支架的后侧固定连接有滑座，滑座内竖向滑动连接有滑条，滑条的侧面固定连接有主动齿条，所述支座的后侧通过固定螺栓固定连接固定座，所述固定座上固定连接支杆的底端，支杆的顶端通过转轴转动连接齿轮，齿轮位于主动齿条和从动齿条之间，且齿轮的两侧分别与主动齿条和从动齿条啮合连接，所述主动齿条的底部通过压缩弹簧固定连接支座的顶部。
14、当主动齿条的顶部被按压机构向下按压，通过滑座和滑条的滑动使主动齿条稳定向下活动，主动齿条带动齿轮通过转轴相对于支杆转动，齿轮与从动齿条的啮合使从动齿条向上活动，从动齿条拉动推动u形架沿着限位滑柱向上活动，可以使随动防护机构对台面的前侧方进行防护。
15、进一步的，所述按压机构包含有更换座、更换螺孔和按压弯杆，所述直轴式冲床主体的冲压端后侧开设有更换螺孔，更换螺孔通过更换螺栓与更换座固定连接，所述更换座的后侧固定连接按压弯杆的一端，按压弯杆的另一端位于主动齿条的上方。更换螺栓将更换座和按压弯杆固定在直轴式冲床主体的冲压端后侧，直轴式冲床主体工作向下冲压或冲切时，会带动按压弯杆向下活动将主动齿条向下按压，此过程中可以使随动防护机构对台面的前侧方进行防护。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本深喉式大台面冲床，具有以下好处：
17、1、采用深喉式结构，可以增大台面面积，同时将台面的底部通过台面安装机构将受力面积均匀放大，避免大台面受冲击而变形导致冲压冲切失效。
18、2、在冲压冲切时，直轴式冲床主体的冲压端向下运动过程中通过按压机构带动防护传动机构工作，从而使随动防护机构升起，对台面的前侧进行防护，可以避免台面上的待加工件在被冲压冲切时蹦出，提高对前侧操作人员的防护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种深喉式大台面冲床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种深喉式大台面冲床，其特征在于：所述台面安装机构（6）包含有安装套（61）、紧固螺丝（62）和分散肋块（63），所述台面（5）的底部设置有安装套（61），安装套（61）套接在支座（4）的顶部，所述安装套（61）的侧面螺孔内螺纹连接有紧固螺丝（62），紧固螺丝（62）抵紧支座（4）的顶部侧面，所述安装套（61）与台面（5）的底面连接处等距离的设置有分散肋块（63）。
3.根据权利要求2所述的一种深喉式大台面冲床，其特征在于：所述台面安装机构（6）还包含有U形限位座（64），所述台面（5）的底部设置有与分散肋块（63）端部配合连接的U形限位座（64）。
4.根据权利要求1所述的一种深喉式大台面冲床，其特征在于：所述随动防护机构（8）包含有推动U形架（81）、安装座（82）、拆卸螺栓（83）和防护板（84），所述推动U形架（81）围绕着台面（5）的左右两侧和前侧设置，所述防护板（84）位于台面（5）的前侧方，且防护板（84）的底部两端分别设置有安装座（82），安装座（82）通过拆
5.根据权利要求4所述的一种深喉式大台面冲床，其特征在于：所述升降限位机构（7）包含有托架（71）、限位滑柱（72）、滑套（73）和连接杆（74），所述支座（4）的后侧左右两端分别通过托架（71）固定连接有两个限位滑柱（72），两个限位滑柱（72）上分别竖向滑动连接有两个滑套（73），两个滑套（73）分别通过连接杆（74）连接推动U形架（81）的后侧两端。
6.根据权利要求5所述的一种深喉式大台面冲床，其特征在于：所述防护传动机构（9）包含有固定座（91），所述推动U形架（81）的后侧顶部固定连接有从动齿条（96）的底端，所述冲床支架（1）的后侧固定连接有滑座（97），滑座（97）内竖向滑动连接有滑条（98），滑条（98）的侧面固定连接有主动齿条（99），所述支座（4）的后侧通过固定螺栓（92）固定连接固定座（91），所述固定座（91）上固定连接支杆（93）的底端，支杆（93）的顶端通过转轴（94）转动连接齿轮（95），齿轮（95）位于主动齿条（99）和从动齿条（96）之间，且齿轮（95）的两侧分别与主动齿条（99）和从动齿条（96）啮合连接，所述主动齿条（99）的底部通过压缩弹簧（910）固定连接支座（4）的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种深喉式大台面冲床，其特征在于：所述按压机构包含有更换座（10）、更换螺孔（11）和按压弯杆（12），所述直轴式冲床主体（3）的冲压端后侧开设有更换螺孔（11），更换螺孔（11）通过更换螺栓与更换座（10）固定连接，所述更换座（10）的后侧固定连接按压弯杆（12）的一端，按压弯杆（12）的另一端位于主动齿条（99）的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种深喉式大台面冲床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种深喉式大台面冲床，其特征在于：所述台面安装机构（6）包含有安装套（61）、紧固螺丝（62）和分散肋块（63），所述台面（5）的底部设置有安装套（61），安装套（61）套接在支座（4）的顶部，所述安装套（61）的侧面螺孔内螺纹连接有紧固螺丝（62），紧固螺丝（62）抵紧支座（4）的顶部侧面，所述安装套（61）与台面（5）的底面连接处等距离的设置有分散肋块（63）。
3.根据权利要求2所述的一种深喉式大台面冲床，其特征在于：所述台面安装机构（6）还包含有u形限位座（64），所述台面（5）的底部设置有与分散肋块（63）端部配合连接的u形限位座（64）。
4.根据权利要求1所述的一种深喉式大台面冲床，其特征在于：所述随动防护机构（8）包含有推动u形架（81）、安装座（82）、拆卸螺栓（83）和防护板（84），所述推动u形架（81）围绕着台面（5）的左右两侧和前侧设置，所述防护板（84）位于台面（5）的前侧方，且防护板（84）的底部两端分别设置有安装座（82），安装座（82）通过拆卸螺栓（83）固定在推动u形架（81）上。
5.根据权利要求4所述的一种深喉式大台面冲床，其特征在于：所述升降限位机构（7）包含有托架（71）、限位滑柱（72）、滑套（73）和连接杆（74），所述支座（4）的后侧左右两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：程雪风，
申请(专利权)人：东莞市劲威智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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