一种切丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种切丝机，涉及切割装置技术领域，该切丝机包括基座，所述基座的顶部设置有切丝台，所述切丝台的上方设置有安装板，所述安装板的底部固定安装有切刀，所述安装板的一侧设置有用于调节其高度的伸缩部件，所述安装板的底部设置有两个对称分布在切刀底部两侧的压板，所述压板和安装板之间设置有弹性支撑件，所述基座的顶部固定连接有位于切丝台一侧的支撑架；通过牵引机构将金属丝牵引输送至切丝台顶部，通过调节伸缩部件带动安装板下降，使切刀下降对金属丝进行切割，同时压板在弹性支撑件的作用下跟随安装板下降在切割前由切刀的两侧对金属丝进行压紧，有效的防止金属丝在切断的瞬间弹飞而出。止金属丝在切断的瞬间弹飞而出。止金属丝在切断的瞬间弹飞而出。

【技术实现步骤摘要】
一种切丝机


[0001]本技术涉及切割装置
，具体是一种切丝机。

技术介绍

[0002]钨钼及钨钼合金因具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，而成为电子电力设备制造业，金属材料加工业，玻璃制造业，高温炉件结构部件制造，航空航天和国防工业应用的重材料。钨钼材料金属丝在进行拉丝加工后，通常需要将其切割为固定长度，以便后续的使用。
[0003]现有的切丝装置在使用时，大多无法较好的对钨钼金属丝进行固定，在切断的瞬间金属丝容易弹飞而起，而金属丝四处飞散，即不便与使用者的收集，且容易击伤使用者，安全性欠佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种切丝机，旨在解决现有技术中的无法较好的对钨钼金属丝进行固定，在切断的瞬间金属丝容易弹飞而起的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述切丝机，包括：基座，所述基座的顶部设置有切丝台，所述切丝台的上方设置有安装板，所述安装板的底部固定安装有切刀，所述安装板的一侧设置有用于调节其高度的伸缩部件，所述安装板的底部设置有两个对称分布在切刀底部两侧的压板，所述压板和安装板之间设置有弹性支撑件，所述基座的顶部固定连接有位于切丝台一侧的支撑架，所述支撑架的内部设置有牵引机构。
[0006]为了使得本技术具有较好的调节安装板高度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述伸缩部件为固定安装在基座顶部的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接在安装板的底部。
[0007]为了使得本技术具有较好的对压板进行支撑的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述弹性支撑件为固定安装在压板顶部的支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定连接在安装板的底部，所述压板的顶部固定连接有位于支撑弹簧中部的导向杆，所述导向杆的顶端滑动连接在安装板的内部。
[0008]为了使得本技术具有较好的进行金属丝牵引输送的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述牵引机构包括转动连接在支撑架内部的主动轴，所述主动轴的端部设置有用于驱动其转动的电机，所述主动轴的外部固定连接有主动轮，所述支撑架的内部设置有位于主动轴上方的从动轴，所述从动轴的外部固定连接有位于主动轮正上方的从动轮。
[0009]为了使得本技术具有较好的对不同直径的金属丝进行输送的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述支撑架的内部沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述从动轴转动连接在滑块的内部，所述滑块的顶部设置有位于滑槽内部的复位弹簧。
[0010]为了使得本技术具有较好的进行金属丝回收的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述基座的顶部设置有位于切丝台一侧的收集盒，所述基座的顶部开设有T形槽，所述收集盒的底部固定连接有滑动在T形槽内部的T形块。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术在使用时，通过牵引机构将金属丝牵引输送至切丝台顶部，通过调节伸缩部件带动安装板下降，使切刀下降对金属丝进行切割，同时压板在弹性支撑件的作用下跟随安装板下降在切割前由切刀的两侧对金属丝进行压紧，有效的防止金属丝在切断的瞬间弹飞而出，即便于金属丝的回收，且提高设备使用的安全系数，使金属丝无法飞起伤人。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0014]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0015]图3是本技术的具体实施例的侧视图。
[0016]图中：1、基座；2、切丝台；3、安装板；4、切刀；5、压板；6、支撑架；7、气缸；8、支撑弹簧；9、导向杆；10、主动轴；11、主动轮；12、从动轴；13、从动轮；14、滑槽；15、滑块；16、复位弹簧；17、收集盒；18、T形槽；19、T形块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]如图1
‑
3所示，一种切丝机，包括基座1，基座1的顶部设置有切丝台2，切丝台2的上方设置有安装板3，安装板3的底部固定安装有切刀4，安装板3的一侧设置有用于调节其高度的伸缩部件，用于带动切刀4下降进行金属丝切割，安装板3的底部设置有两个对称分布在切刀4底部两侧的压板5，压板5和安装板3之间设置有弹性支撑件，用于对压板5与安装板3之间进行连接，使压板5能够跟随安装板3升降，基座1的顶部固定连接有位于切丝台2一侧的支撑架6，支撑架6的内部设置有牵引机构，用于将金属丝牵引输送至切丝台2。
[0019]在本具体实施例中，通过牵引机构将金属丝牵引输送至切丝台2顶部，通过调节伸缩部件带动安装板3下降，使切刀4下降对金属丝进行切割，同时压板5在弹性支撑件的作用下跟随安装板3下降在切割前由切刀4的两侧对金属丝进行压紧，有效的防止金属丝在切断的瞬间弹飞而出，即便于金属丝的回收，且提高设备使用的安全系数，使金属丝无法飞起伤人。
[0020]具体的，伸缩部件为固定安装在基座1顶部的气缸7，气缸7的伸缩端固定连接在安装板3的底部，通过气缸7能够较好的推动安装板3升降，进而对切刀4的高度进行调节。
[0021]具体的，弹性支撑件为固定安装在压板5顶部的支撑弹簧8，支撑弹簧8的顶端固定连接在安装板3的底部，通过支撑弹簧8能够较好的将压板5进行支撑，并在安装板3下降时，较好的使压板5将金属丝压紧限位。
[0022]进一步的，压板5的顶部固定连接有位于支撑弹簧8中部的导向杆9，导向杆9的顶端滑动连接在安装板3的内部，通过导向杆9的设置，能够较好的在支撑弹簧8压缩时对其进行导向。
[0023]具体的，牵引机构包括转动连接在支撑架6内部的主动轴10，主动轴10的端部设置有用于驱动其转动的电机，主动轴10的外部固定连接有主动轮11，支撑架6的内部设置有位于主动轴10上方的从动轴12，从动轴12的外部固定连接有位于主动轮11正上方的从动轮13，使金属丝由主动轮11和从动轮13之间穿过，电机驱动主动轴10带动主动轮11转动，较好的使其配合从动轮13对金属丝进行牵引输送。
[0024]优选的，支撑架6的内部沿其高度方向开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，从动轴12转动连接在滑块15的内部，滑块15的顶部设置有位于滑槽14内部的复位弹簧16，通过滑块15在滑槽14内部滑动对复位弹簧16压缩，较好的调整从动轮13与主动轮11之间的距离，从而较好的对不同直径的金属丝进行牵引输送，使设备能够较好的完成不同直径金属丝的切割，提高设备实用性能。
[0025]具体的，基座1的顶部设置有位于切丝台2一侧的收集盒17，通过收集盒17的设置，切断后的金属丝能够较好的掉落至收集盒17的内部进行收集。
[0026]优选的，基座1的顶部开设有T形槽18，收集盒17的底部固定连接有滑动在T形槽18内部的T形块19，通过T形槽18和T形块19的设置，能够较好的将收集盒17限位至基座1顶部，提高其稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切丝机，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有切丝台(2)，所述切丝台(2)的上方设置有安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定安装有切刀(4)，所述安装板(3)的一侧设置有用于调节其高度的伸缩部件，所述安装板(3)的底部设置有两个对称分布在切刀(4)底部两侧的压板(5)，所述压板(5)和安装板(3)之间设置有弹性支撑件，所述基座(1)的顶部固定连接有位于切丝台(2)一侧的支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部设置有牵引机构。2.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述伸缩部件为固定安装在基座(1)顶部的气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端固定连接在安装板(3)的底部。3.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述弹性支撑件为固定安装在压板(5)顶部的支撑弹簧(8)，所述支撑弹簧(8)的顶端固定连接在安装板(3)的底部。4.根据权利要求3所述的切丝机，其特征在于，所述压板(5)的顶部固定连接有位于支撑弹簧(8)中部的导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶端滑动连接在安装板(3)的内部。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王留安，
申请(专利权)人：河南艾迪纳钨钼合金有限公司，
类型：新型
国别省市：