【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接加工用定位机构，特别是涉及一种金属材料焊接加工用定位机构。
技术介绍
1、焊接加工中使用的定位机构有夹具、定位销、定位板以及定位块等。夹具是一种常见的定位机构，用于固定和定位待焊接的工件。夹具可以根据焊接工艺和工件形状进行设计，确保工件在焊接过程中的准确位置和稳定性。
2、现有技术中公告号为cn216441954u的专利公开的一种金属材料焊接加工用定位机构，在夹持定位待焊接的管材后，通过转动结构的工作，对管材进行翻转焊接。
3、通过相关领域的技术可知，对于金属材料焊接加工用定位机构，在焊接时，主要通过特定形状的夹具来对待焊接的金属板、金属管材等进行焊接，当对不同形状的金属件进行焊接时，需更换不同的夹具，不方便对不同形状的金属件进行定位，定位金属件的适用范围较小，适用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属材料焊接加工用定位机构。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种金属材料焊接加工用定位机构，包括伸缩连板、用于对不同形状金属材料进行焊接的定位单元和控压单元；
4、伸缩连板：两端均安装有竖空板，所述竖空板上均安装有升降机构，所述竖空板的内部均滑动连接有拱形条，所述拱形条的上端均安装有液箱；两侧竖空板的下端均设有滚轮，当伸缩连板内部的伸缩机构工作时，即可调节两个竖空板之间的水平距离。
5、定位单元：包含开设在所述液箱内部上端的t型槽，所述液箱的内部下
6、控压单元：安装在所述液箱的上端。
7、进一步的，所述控压单元包含电动推杆，所述电动推杆伸进所述t型槽内的输出轴安装有活塞，所述活塞的下端安装有液体压力传感器。液箱下移后，主要通过活塞下液体压力传感器反馈给外部控制器的压力数据，来控制电动推杆的伸出量。
8、进一步的，所述t型槽的内部填充有液压油，所述t型槽与所述伸缩孔相通。当活塞下移时，即可压缩t型槽内的液压油，通过液压油使若干个伸缩筒伸出合适的长度对不同形状的金属材料进行固定。
9、进一步的，所述升降机构采用齿轮齿条与蜗轮蜗杆相结合的方式。通过升降机构中电机的工作，使蜗杆带着蜗轮转动，进而使齿轮带着齿条升降，即可完成拱形条的上升下降运动，同时蜗杆与蜗轮的配合具有自锁功能，可保证拱形条高度的稳定。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术，若干个伸缩筒伸出时不同步，通过液体的压力进行伸缩，可针对不同形状的金属材料进行定位，适用范围更大，适用性更强，使用时更加方便。
12、2、本技术，通过液体压力传感器反馈给外部控制器的压力数据，来控制电动推杆的伸出量，伸缩筒下移初步定位后，推盘推动滑杆下移，前后的限位块张开，提高了前后面上对金属材料的固定效果，定位更加稳定。
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1.一种金属材料焊接加工用定位机构，其特征在于，包括：伸缩连板(1)、用于对不同形状金属材料进行焊接的定位单元和控压单元；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接加工用定位机构，其特征在于：所述控压单元包含电动推杆(12)，所述电动推杆(12)伸进所述T型槽(5)内的输出轴安装有活塞(13)，所述活塞(13)的下端安装有液体压力传感器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接加工用定位机构，其特征在于：所述T型槽(5)的内部填充有液压油，所述T型槽(5)与所述伸缩孔(6)相通。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接加工用定位机构，其特征在于：所述升降机构(15)采用齿轮齿条与蜗轮蜗杆相结合的方式。
【技术特征摘要】
1.一种金属材料焊接加工用定位机构，其特征在于，包括：伸缩连板(1)、用于对不同形状金属材料进行焊接的定位单元和控压单元；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接加工用定位机构，其特征在于：所述控压单元包含电动推杆(12)，所述电动推杆(12)伸进所述t型槽(5)内的输出轴安装有活塞(13)，所述活塞(13)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋随山，张伟涛，
申请(专利权)人：郑州佳速机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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