【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种转台负载中心精确定位机构。
技术介绍
1、转台负载中心精确定位机构是一种用于控制和定位转台负载中心位置的装置，它在工业自动化、机器人技术、精密加工等领域中广泛应用，该机构的主要目标是实现对转台负载中心的高精度、稳定和可控制的定位，通过精确控制转台的运动，可以使负载中心准确地达到所需的位置，实现精密加工、测试、测量等工作。
2、现有的一些转台定位机构，在使用时不便于进行角度的翻转，转台负载中心不便于以不同的姿态进行定位，当需要一些特殊操作或特定工艺要求时具有局限性，使得转台定位机构的灵活性不高，不利于提高工作效率，同时一些转台定位机构支撑装置的稳定性不高，可能导致转台负载中心的位置在运动或负载变化时产生微小的偏移或振动，可能会对定位精度造成影响，使得实用性不高。
3、因此，本领域技术人员提供了一种转台负载中心精确定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转台负载中心精确定位机构，通过启动第一伺服电机可以带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮啮合连接，可以使转台实现精确转动的功能，通过启动第二伺服电机可带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接可以实现转台进行一定角度翻转的功能，角度翻转功能允许转台负载中心以不同的姿态进行定位，当需要特殊操作或特定工艺要求非常有益，在加工过程中需要调整工件的角度，或者需要在不同角度下进行观察和测量，使得提高了灵活性，同时可
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种转台负载中心精确定位机构，包括底板、支撑轴和定位板，所述底板上表面的中部固定连接有安装框，所述安装框前端外壁的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿安装框并固定连接有蜗杆，所述支撑轴中端的外壁固定连接有蜗轮，所述支撑轴的上表面固定连接有支撑板；
3、所述支撑板上表面的前端和后端均固定连接有限位板，所述限位板前端内壁的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机贯穿限位板并固定连接有第一齿轮，所述限位板前端外壁的中部转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁固定连接有第二齿轮；
4、通过上述技术方案，通过启动第一伺服电机可以带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮啮合连接，可以使转台实现精确转动的功能，通过启动第二伺服电机可带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接可以实现转台进行一定角度翻转的功能。
5、进一步地，所述底板的下表面分别固定连接有多个防护框，所述底板的下表面位于防护框中部处均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的外壁套设有弹簧，所述阻尼器的下端固定连接有支撑垫；
6、通过上述技术方案，通过设置阻尼器、弹簧和支撑垫可以提高该定位机构的稳定性，可有效降低转台负载中心在运动或负载变化时产生的微小偏移或振动，有助于提高定位精度。
7、进一步地，所述支撑板上表面后端限位板的中部转动连接有第一连接轴，所述定位板前端和后端的下部分别与第二连接轴和第一连接轴固定连接；
8、通过上述技术方案，通过第二连接轴和第一连接轴与可以实现定位板进行一定角度翻转的功能。
9、进一步地，所述安装框后端内壁的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内壁与蜗杆的后端固定连接；
10、通过上述技术方案，通过设置第一滚动轴承可以提高蜗杆转动时的稳定性。
11、进一步地，所述安装框内底面的中部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁固定连接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内壁与蜗轮的下端固定连接；
12、通过上述技术方案，通过设置第二滚动轴承可以提高蜗轮转动时的稳定性。
13、进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；
14、通过上述技术方案，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，可以实现定位板翻转的功能。
15、进一步地，所述蜗轮与蜗杆啮合连接；
16、通过上述技术方案，通过蜗轮与蜗杆啮合连接可以实现支撑板转动的功能。
17、进一步地，所述定位板的上表面通过螺栓固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有多个螺纹孔；
18、通过上述技术方案，通过设置工作台和螺纹孔可以用于安装工件。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术提出的一种转台负载中心精确定位机构，相比于现有的转台负载中心定位机构，该转台负载中心定位机构通过启动第一伺服电机可以带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮啮合连接，可以使转台实现精确转动的功能，通过启动第二伺服电机可带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接可以实现转台进行一定角度翻转的功能，角度翻转功能允许转台负载中心以不同的姿态进行定位，当需要特殊操作或特定工艺要求非常有益，在加工过程中需要调整工件的角度，或者需要在不同角度下进行观察和测量，使得提高了灵活性，同时可以提高转台定位的工作效率。
21、2、本技术提出的一种转台负载中心精确定位机构，相比于现有的转台负载中心定位机构，该转台负载中心定位机构通过设置第一滚动轴承第二滚动轴承可以提高蜗杆和蜗轮转动时的稳定性，同时提高该转台负载中心定位机构的精确度，使得提高了实用性。
22、3、本技术提出的一种转台负载中心精确定位机构，相比于现有的转台负载中心定位机构，该转台负载中心定位机构通过设置阻尼器、弹簧和支撑垫可以提高该定位机构的稳定性，可有效降低转台负载中心在运动或负载变化时产生的微小偏移或振动，有助于提高定位精度，对需要高精度位置控制的设备时，通过提供更稳定的支撑装置可实现更高的定位精度。
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1.一种转台负载中心精确定位机构，包括底板(1)、支撑轴(9)和定位板(16)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)前端外壁的一侧固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端贯穿安装框(2)并固定连接有蜗杆(4)，所述支撑轴(9)中端的外壁固定连接有蜗轮(10)，所述支撑轴(9)的上表面固定连接有支撑板(11)；
2.根据权利要求1所述的一种转台负载中心精确定位机构，其特征在于：所述底板(1)的下表面分别固定连接有多个防护框(18)，所述底板(1)的下表面位于防护框(18)中部处均固定连接有阻尼器(19)，所述阻尼器(19)的外壁套设有弹簧(20)，所述阻尼器(19)的下端固定连接有支撑垫(21)。
3.根据权利要求1所述的一种转台负载中心精确定位机构，其特征在于：所述支撑板(11)上表面后端限位板(12)的中部转动连接有第一连接轴(17)，所述定位板(16)前端和后端的下部分别与第二连接轴(24)和第一连接轴(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种转台负载中心精确定位机构，其特
5.根据权利要求1所述的一种转台负载中心精确定位机构，其特征在于：所述安装框(2)内底面的中部开设有第二安装槽(7)，所述第二安装槽(7)的内壁固定连接有第二滚动轴承(8)，所述第二滚动轴承(8)的内壁与蜗轮(10)的下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种转台负载中心精确定位机构，其特征在于：所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种转台负载中心精确定位机构，其特征在于：所述蜗轮(10)与蜗杆(4)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种转台负载中心精确定位机构，其特征在于：所述定位板(16)的上表面通过螺栓固定连接有工作台(22)，所述工作台(22)的上表面开设有多个螺纹孔(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种转台负载中心精确定位机构，包括底板(1)、支撑轴(9)和定位板(16)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)前端外壁的一侧固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端贯穿安装框(2)并固定连接有蜗杆(4)，所述支撑轴(9)中端的外壁固定连接有蜗轮(10)，所述支撑轴(9)的上表面固定连接有支撑板(11)；
2.根据权利要求1所述的一种转台负载中心精确定位机构，其特征在于：所述底板(1)的下表面分别固定连接有多个防护框(18)，所述底板(1)的下表面位于防护框(18)中部处均固定连接有阻尼器(19)，所述阻尼器(19)的外壁套设有弹簧(20)，所述阻尼器(19)的下端固定连接有支撑垫(21)。
3.根据权利要求1所述的一种转台负载中心精确定位机构，其特征在于：所述支撑板(11)上表面后端限位板(12)的中部转动连接有第一连接轴(17)，所述定位板(16)前端和后端的下部分别与第二连接轴(24)和第一连接轴(17)固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：天津宏德信息科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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