【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂胶设备的，特别涉及一种自动涂胶设备。
技术介绍
1、在灯具的生产过程中，一般是将面罩粘接在灯体上，为了提高灯具的防水性能，一般会在灯体和面罩之间设置一圈防水胶，使得灯体和面罩之间的防水效果更好。
2、相关技术中，通常会使用涂胶设备对灯体进行涂胶。
3、具体的，灯体呈四边形，涂胶设备一般需要设置定位治具对灯体进行定位。
4、然而，现有的涂胶设备中的定位治具只能定位一种尺寸的灯体，如果需要切换不同尺寸的灯体进行涂胶，则需要更换定位治具，导致定位治具的适应性低。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动涂胶设备，能够调节定位治具以使定位治具适应对不同尺寸的灯体定位，提高定位治具的适应性。
2、根据本技术的第一方面实施例的一种自动涂胶设备，包括机架、移动机构、定位治具和涂胶机构，机架包括工作台和设置在所述工作台上方的横架；移动机构包括第一平移座、第二平移座和升降座，所述第一平移座前后滑动设置在所述工作台上，所述第二平移座左右滑动设置在所述横架上，所述升降座上下滑动设置在所述第二平移座上；定位治具设置在所述第一平移座上，包括底板、安装在所述底板顶部的第一限位板、第二限位板和后限位板，所述第一限位板和所述后限位板相互垂直，所述第一限位板和所述第二限位板相互平行，所述第一限位板、所述第二限位板和所述后限位板分别与灯体的相邻的3个侧壁抵接定位，所述底板上设置有第一安装槽，所述第一安装槽左右
3、根据本技术实施例的一种自动涂胶设备，至少具有如下有益效果：
4、1.本技术通过设置移动机构，移动机构包括第一平移座、第二平移座和升降座，第一平移座前后滑动设置在工作台上，第二平移座左右滑动设置在横架上，升降座上下滑动设置在第二平移座上，从而，使得移动机构能够实现三轴移动，进而，使得涂胶设备对灯体的涂胶路径更加灵活。
5、2.本技术通过在第一平移座上设置定位治具，定位治具包括底板、安装在底板顶部的第一限位板、第二限位板和后限位板，第一限位板和后限位板相互垂直，第一限位板和第二限位板相互平行，第一限位板、第二限位板和后限位板分别与灯体的相邻的3个侧壁抵接定位，底板上设置有第一安装槽，第一安装槽左右延伸，第二限位板设置有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽之间设置有第一螺栓和第一螺母，第一螺栓和第一螺母配合将第二限位板和底板固定，可以理解的是，当第一螺栓和第一螺母松开后，第二限位板能够沿第一安装槽的延伸方向移动，从而，方便调节第一限位板和第二限位板之间的距离，使得第一限位板和第二限位板之间能够适应定位不同尺寸的灯体，提高定位治具的适应性，当调节好第二限位板的位置后，旋紧第一螺栓和第一螺母，从而，方便快速将第二限位板和底板固定。
6、3.本技术通过设置涂胶机构，涂胶机构包括涂胶枪和供胶源，供胶源用于向涂胶枪供胶，涂胶枪设置在升降座上，涂胶枪用于对定位治具上的灯体进行涂胶，从而，实现涂胶设备对灯体的自动涂胶效果。
7、4.本技术通过将定位治具设置在第一平移座上，将涂胶枪设置在升降座上，使得第一平移座、第二平移座和升降座配合能够带动涂胶枪和灯体相对升降、相对左右平移和相对前后平移，从而，使得涂胶枪与灯体的相对位置能够实现三轴方向的移动，进而，使得涂胶枪对灯体的涂胶路径更加灵活。
8、根据本技术的一些实施例，所述第一限位板包括第一安装部和设置在所述第一安装部上的第一限位部，所述第一限位部靠近所述第二限位板的一侧的顶部具有第一限位槽，所述第一限位槽的底壁用于支撑灯体边沿的底部，所述第一限位槽的侧壁用于对灯体边沿限位，所述第二限位板包括第二安装部和设置在所述第二安装部上的第二限位部，所述第二限位部靠近所述第一限位板的一侧的顶部具有第二限位槽，所述第二限位槽的底部用于支撑灯体边沿的底部，所述第二限位槽的侧壁用于对灯体边沿限位。
9、根据本技术的一些实施例，所述第一安装部设置有前后延伸的第三安装槽，所述第三安装槽滑动设置有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第一限位部螺纹连接固定。
10、根据本技术的一些实施例，所述第一限位部至少设置有两个。
11、根据本技术的一些实施例，所述第二安装部设置有前后延伸的第四安装槽，所述第四安装槽滑动设置有第三螺栓，所述第三螺栓与所述第二限位部螺纹连接固定。
12、根据本技术的一些实施例，所述第二限位部至少设置有两个。
13、根据本技术的一些实施例，所述定位治具还包括第三限位板，所述第三限位板与所述第二限位板相互平行，所述第三限位板位于所述第二限位板背向所述第一限位板的一侧，所述第二限位板、所述第三限位板和所述后限位板分别与灯体的相邻的3个侧壁抵接定位。
14、根据本技术的一些实施例，所述第三限位板设置有第五安装槽，所述第五安装槽和所述第一安装槽之间设置有第四螺栓和第二螺母，所述第四螺栓和所述第二螺母配合将所述第三限位板和所述底板固定。
15、根据本技术的一些实施例，所述定位治具还包括第三限位板，所述第三限位板与所述第二限位板相互平行，所述第三限位板位于所述第二限位板背向所述第一限位板的一侧，所述第二限位板、所述第三限位板和所述后限位板分别与灯体的相邻的3个侧壁抵接定位，所述第二限位部靠近所述第三限位板的一侧的顶部设置有第三限位槽，所述第三限位槽的底壁用于支撑灯体边沿的底部，所述第三限位槽的侧壁用于对灯体边沿限位，所述第三限位板包括第三安装部和第三限位部，所述第三限位部靠近所述第二限位板的一侧的顶部设置有第四限位槽，所述第四限位槽的底壁用于支撑灯体边沿的底部，所述第四限位槽的侧壁用于对灯体边沿限位。
16、根据本技术的一些实施例，所述第三安装部设置有前后延伸的第六安装槽，所述第六安装槽滑动设置有第五螺栓，所述第五螺栓与所述第三限位部螺纹连接固定。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种自动涂胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第一限位板(160)包括第一安装部(250)和设置在所述第一安装部(250)上的第一限位部(260)，所述第一限位部(260)靠近所述第二限位板(170)的一侧的顶部具有第一限位槽(270)，所述第一限位槽(270)的底壁用于支撑灯体边沿的底部，所述第一限位槽(270)的侧壁用于对灯体边沿限位，所述第二限位板(170)包括第二安装部(280)和设置在所述第二安装部(280)上的第二限位部(290)，所述第二限位部(290)靠近所述第一限位板(160)的一侧的顶部具有第二限位槽(300)，所述第二限位槽(300)的底部用于支撑灯体边沿的底部，所述第二限位槽(300)的侧壁用于对灯体边沿限位。
3.根据权利要求2所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第一安装部(250)设置有前后延伸的第三安装槽(310)，所述第三安装槽(310)滑动设置有第二螺栓(320)，所述第二螺栓(320)与所述第一限位部(260)螺纹连接固定。
4.根据权利要求3所述的一
5.根据权利要求2所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第二安装部(280)设置有前后延伸的第四安装槽(330)，所述第四安装槽(330)滑动设置有第三螺栓(340)，所述第三螺栓(340)与所述第二限位部(290)螺纹连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第二限位部(290)至少设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述定位治具还包括第三限位板(350)，所述第三限位板(350)与所述第二限位板(170)相互平行，所述第三限位板(350)位于所述第二限位板(170)背向所述第一限位板(160)的一侧，所述第二限位板(170)、所述第三限位板(350)和所述后限位板(180)分别与灯体的相邻的3个侧壁抵接定位。
8.根据权利要求7所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第三限位板(350)设置有第五安装槽(360)，所述第五安装槽(360)和所述第一安装槽(190)之间设置有第四螺栓(370)和第二螺母(380)，所述第四螺栓(370)和所述第二螺母(380)配合将所述第三限位板(350)和所述底板(150)固定。
9.根据权利要求2所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述定位治具还包括第三限位板(350)，所述第三限位板(350)与所述第二限位板(170)相互平行，所述第三限位板(350)位于所述第二限位板(170)背向所述第一限位板(160)的一侧，所述第二限位板(170)、所述第三限位板(350)和所述后限位板(180)分别与灯体的相邻的3个侧壁抵接定位，所述第二限位部(290)靠近所述第三限位板(350)的一侧的顶部设置有第三限位槽(390)，所述第三限位槽(390)的底壁用于支撑灯体边沿的底部，所述第三限位槽(390)的侧壁用于对灯体边沿限位，所述第三限位板(350)包括第三安装部(400)和第三限位部(410)，所述第三限位部(410)靠近所述第二限位板(170)的一侧的顶部设置有第四限位槽(420)，所述第四限位槽(420)的底壁用于支撑灯体边沿的底部，所述第四限位槽(420)的侧壁用于对灯体边沿限位。
10.根据权利要求9所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第三安装部(400)设置有前后延伸的第六安装槽(430)，所述第六安装槽(430)滑动设置有第五螺栓(440)，所述第五螺栓(440)与所述第三限位部(410)螺纹连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第一限位板(160)包括第一安装部(250)和设置在所述第一安装部(250)上的第一限位部(260)，所述第一限位部(260)靠近所述第二限位板(170)的一侧的顶部具有第一限位槽(270)，所述第一限位槽(270)的底壁用于支撑灯体边沿的底部，所述第一限位槽(270)的侧壁用于对灯体边沿限位，所述第二限位板(170)包括第二安装部(280)和设置在所述第二安装部(280)上的第二限位部(290)，所述第二限位部(290)靠近所述第一限位板(160)的一侧的顶部具有第二限位槽(300)，所述第二限位槽(300)的底部用于支撑灯体边沿的底部，所述第二限位槽(300)的侧壁用于对灯体边沿限位。
3.根据权利要求2所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第一安装部(250)设置有前后延伸的第三安装槽(310)，所述第三安装槽(310)滑动设置有第二螺栓(320)，所述第二螺栓(320)与所述第一限位部(260)螺纹连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第一限位部(260)至少设置有两个。
5.根据权利要求2所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第二安装部(280)设置有前后延伸的第四安装槽(330)，所述第四安装槽(330)滑动设置有第三螺栓(340)，所述第三螺栓(340)与所述第二限位部(290)螺纹连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述第二限位部(290)至少设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种自动涂胶设备，其特征在于，所述定位治具还包括第三限位板(350)，所述第三限位板(350)与所述第二限位板(170)相互平行，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：周承根，吴志锋，陈永骖，
申请(专利权)人：广东标昇光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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