【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚石线锯，具体为一种耐用性高的钨丝线锯。
技术介绍
1、金刚石线锯是利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在钨丝线上，金刚石线锯用于切割各种硬质材料，如石材、陶瓷、玻璃、金属等，具有耐磨性强、切割精度高和切割质量好的优点。
2、经检索，中国专利公开号未cn212682660u的专利申请公开了一种环形金刚石线锯切割机，其包括切割机框架、设置在切割机框架上用于放置待切割工件的工作台系统、及设置在工作台系统上方用于切割工件的切割系统，该切割机通过两导轮交替上下运动实现两导轮间的金刚石线参与切割部分的摆动，减小了金刚石线的切割力，防止金刚石线断裂，同时由于导轮交替运动使切割线与工件接触区不断变化，既能防止金刚石线疲劳断裂，同时又能保证与工件持续进行接触，避免了由于工件不规则，金刚石线与工件时而接触时而分离，造成每次接触时受到冲击，导致金刚石线断裂，因此该切割机适用于规则工件切割，也适用于不规则工件切割。
3、在使用金刚石线锯切割物体的过程中，也会产生一些碎屑，这些碎屑在重力的作用下会洒落在工作台上，需要及时清理，但是由于线锯的存在，人工不方便对其进行清理；为此，本技术提供了一种耐用性高的钨丝线锯。
技术实现思路
1、本技术所解决的技术问题为：现有技术中，金刚石线锯切割物体的过程中，也会产生一些碎屑，这些碎屑在重力的作用下会洒落在工作台上，需要及时清理，但是由于线锯的存在，人工不方便对其进行清理。
2、本技术可以通过以下技术方案实现：一
3、本技术的进一步技术改进在于：所述钨丝线锯包括两个滑块和一个钨丝，所述钨丝的两端固接在滑块的侧壁。
4、本技术的进一步技术改进在于：每个所述支撑板的顶部固接有第二电缸，所述第二电缸的输出杆与滑块的顶部固接。
5、本技术的进一步技术改进在于：所述钨丝的表面设置有燕尾形槽，所述钨丝表面和燕尾形槽内镀覆有镍层，所述镍层表面镀覆有金刚石颗粒。
6、本技术的进一步技术改进在于：所述镍层的厚度为2.5～4.5μm。
7、本技术的进一步技术改进在于：所述金刚石颗粒平均粒径为1～10μm。
8、本技术的进一步技术改进在于：所述排屑槽位于钨丝线锯的正下方。
9、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
10、1、本技术中，当对物体切割完毕后，取出物体，再启动两个第一电缸，使得第一电缸带动推杆运动，使得两个清洁刷产生相向运动，进而清洁刷推动收集箱底部的碎屑，使得这些碎屑从排屑槽排出，无需人工清理收集箱底部内壁的碎屑，降低了工作人员的劳动强度，同时也避免清理碎屑时危险的发生。
11、2、本技术中，通过在钨丝表面开设有燕尾形槽，能够增大镍层与钨丝的结合力，进而提高钨丝线锯的耐久性，镍层上设置金刚石颗粒，使得钨丝线锯的切割能力强，效率高。
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1.一种耐用性高的钨丝线锯，其特征在于：包括收集箱(1)，所述收集箱(1)的顶部前后两侧均固接有支撑板(2)，两个支撑板(2)之间滑动连接有钨丝线锯(3)，所述收集箱(1)的底部开设有排屑槽(4)，所述收集箱(1)的左右两侧还对称贯穿且滑动连接有推杆(5)，所述推杆(5)位于收集箱(1)内的一端固接有清洁刷(6)，且清洁刷(6)与收集箱(1)的底部内壁接触，每个所述推杆(5)的另一端均通过第一电缸驱动；
2.根据权利要求1所述的一种耐用性高的钨丝线锯，其特征在于，每个所述支撑板(2)的顶部固接有第二电缸，所述第二电缸的输出杆与滑块(7)的顶部固接。
3.根据权利要求1所述的一种耐用性高的钨丝线锯，其特征在于，所述镍层(10)的厚度为2.5～4.5μm。
4.根据权利要求1所述的一种耐用性高的钨丝线锯，其特征在于，所述金刚石颗粒(11)平均粒径为1～10μm。
5.根据权利要求1所述的一种耐用性高的钨丝线锯，其特征在于，所述排屑槽(4)位于钨丝线锯(3)的正下方。
【技术特征摘要】
1.一种耐用性高的钨丝线锯，其特征在于：包括收集箱(1)，所述收集箱(1)的顶部前后两侧均固接有支撑板(2)，两个支撑板(2)之间滑动连接有钨丝线锯(3)，所述收集箱(1)的底部开设有排屑槽(4)，所述收集箱(1)的左右两侧还对称贯穿且滑动连接有推杆(5)，所述推杆(5)位于收集箱(1)内的一端固接有清洁刷(6)，且清洁刷(6)与收集箱(1)的底部内壁接触，每个所述推杆(5)的另一端均通过第一电缸驱动；
2.根据权利要求1所述的一种耐用性高的钨丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮联山，杨帅，孔芸，平创，
申请(专利权)人：广德金辉新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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