一种双塔立式车床制造技术

本技术提供了一种双塔立式车床，包括底座，及设置于底座上的立柱，及设置于底座侧边的排屑组件，及设置于底座上的三爪卡盘，及设置于立柱背面的控制箱，及设置于立柱正面的第三Y向导轨，及设置于第三Y向导轨之间的第三Y向传动组件，及设置于第三Y向导轨上的移动座，及设置于移动座上的固定头，及设置于立柱正面位于第三Y向导轨两侧的第一Y向导轨和第二Y向导轨。由于设置三爪卡盘和固定头来固定长轴工件，固定头在移动座的带动下可进行上下升降又可转动，适用于不同类型不同长度的工件；在工件固定位两侧设置可升降又可横移的两个刀盘，可以让两个刀盘使用不同的铣刀对工件的不同位置同时加工，大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双塔立式车床。

技术介绍

1、随着工业的发展，机械被大范围应用，轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，对于结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的长轴，加工精度一致性要求较高的长轴，切削条件多变的长轴，如长轴由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量，批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的长轴对带有键槽，径向孔(含螺钉孔)、端面有分布的孔(含螺钉孔)系的轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔(含螺钉孔)、面等加工表面也可一并能加工完毕，这些不同类型的长轴在加工过程中比较繁琐，现有的车床都是单一性，对于多种需求的长轴加工效率低下。

技术实现思路

1、本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，加工效率高，适用各种类型长轴的双塔立式车床。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种双塔立式车床，包括底座，及设置于底座上的立柱，及设置于底座侧边的排屑组件，及设置于底座上的三爪卡盘，及设置于立柱背面的控制箱，及设置于立柱正面的第三y向导轨，及设置于第三y向导轨之间的第三y向传动组件，及设置于第三y向导轨上的移动座，及设置于移动座上的固定头，及设置于立柱正面位于第三y向导轨两侧的第一y向导轨和第二y向导轨，及设置于第一y向导轨之间的第一y向传动组件，及设置于第一y向导轨上的第一滑板，及设置第一滑板上的第一x向导轨，及设置于第一x向导轨之间的第一x向传动组件，及设置第一x向导轨上的第一安装板，及设置于第一安装板上的第一刀盘驱动座，及设置于第一刀盘驱动座底部的第一刀盘，及设置于第二y向导轨之间的第二y向传动组件，及设置于第二y向导轨上的第二滑板，及设置第二滑板上的第二x向导轨，及设置于第二x向导轨之间的第二x向传动组件，及设置第二x向导轨上的第二安装板，及设置于第二安装板上的第二刀盘驱动座，及设置于第二刀盘驱动座底部的第二刀盘。

4、作为优选，所述三爪卡盘朝上与固定头正对设置，三爪卡盘可进行360度转动，所述移动座带动固定头转动。

5、作为优选，所述第一刀盘和第二刀盘朝下设置，第一刀盘和第二刀盘可进行水平转动。

6、作为优选，所述第一x向传动组件带动第一安装板在第一x向导轨上横移，所述第二x向传动组件带动第二安装板在第二x向导轨上横移。

7、作为优选，所述第一y向传动组件带动第一滑板在第一y向导轨上升降，所述第二y向传动组件带动第二滑板在第二y向导轨上升降，所述第三y向传动组件带动移动座在第三y向导轨上升降。

8、作为优选，所述底座边沿上设置挡板。

9、本技术双塔立式车床的有益效果：由于所述双塔立式车床设置三爪卡盘和固定头来固定长轴工件，固定头在移动座的带动下可进行上下升降又可转动，适用于不同类型不同长度的工件；在工件固定位两侧设置可升降又可横移的两个刀盘，可以让两个刀盘使用不同的铣刀对工件的不同位置同时加工，大大提高了加工效率。

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【技术保护点】

1.一种双塔立式车床，其特征在于：包括底座，及设置于底座上的立柱，及设置于底座侧边的排屑组件，及设置于底座上的三爪卡盘，及设置于立柱背面的控制箱，及设置于立柱正面的第三Y向导轨，及设置于第三Y向导轨之间的第三Y向传动组件，及设置于第三Y向导轨上的移动座，及设置于移动座上的固定头，及设置于立柱正面位于第三Y向导轨两侧的第一Y向导轨和第二Y向导轨，及设置于第一Y向导轨之间的第一Y向传动组件，及设置于第一Y向导轨上的第一滑板，及设置第一滑板上的第一X向导轨，及设置于第一X向导轨之间的第一X向传动组件，及设置第一X向导轨上的第一安装板，及设置于第一安装板上的第一刀盘驱动座，及设置于第一刀盘驱动座底部的第一刀盘，及设置于第二Y向导轨之间的第二Y向传动组件，及设置于第二Y向导轨上的第二滑板，及设置第二滑板上的第二X向导轨，及设置于第二X向导轨之间的第二X向传动组件，及设置第二X向导轨上的第二安装板，及设置于第二安装板上的第二刀盘驱动座，及设置于第二刀盘驱动座底部的第二刀盘。

2.根据权利要求1所述的一种双塔立式车床，其特征在于：所述三爪卡盘朝上与固定头正对设置，三爪卡盘可进行360度转动，所述移动座带动固定头转动。

3.根据权利要求1所述的一种双塔立式车床，其特征在于：所述第一刀盘和第二刀盘朝下设置，第一刀盘和第二刀盘可进行水平转动。

4.根据权利要求1所述的一种双塔立式车床，其特征在于：所述第一X向传动组件带动第一安装板在第一X向导轨上横移，所述第二X向传动组件带动第二安装板在第二X向导轨上横移。

5.根据权利要求1所述的一种双塔立式车床，其特征在于：所述第一Y向传动组件带动第一滑板在第一Y向导轨上升降，所述第二Y向传动组件带动第二滑板在第二Y向导轨上升降，所述第三Y向传动组件带动移动座在第三Y向导轨上升降。

6.根据权利要求1所述的一种双塔立式车床，其特征在于：所述底座边沿上设置挡板。

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【技术特征摘要】

1.一种双塔立式车床，其特征在于：包括底座，及设置于底座上的立柱，及设置于底座侧边的排屑组件，及设置于底座上的三爪卡盘，及设置于立柱背面的控制箱，及设置于立柱正面的第三y向导轨，及设置于第三y向导轨之间的第三y向传动组件，及设置于第三y向导轨上的移动座，及设置于移动座上的固定头，及设置于立柱正面位于第三y向导轨两侧的第一y向导轨和第二y向导轨，及设置于第一y向导轨之间的第一y向传动组件，及设置于第一y向导轨上的第一滑板，及设置第一滑板上的第一x向导轨，及设置于第一x向导轨之间的第一x向传动组件，及设置第一x向导轨上的第一安装板，及设置于第一安装板上的第一刀盘驱动座，及设置于第一刀盘驱动座底部的第一刀盘，及设置于第二y向导轨之间的第二y向传动组件，及设置于第二y向导轨上的第二滑板，及设置第二滑板上的第二x向导轨，及设置于第二x向导轨之间的第二x向传动组件，及设置第二x向导轨上的第二安装板，及设置于第二安装板上的第二刀盘驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国飞，童进军，王根忠，
申请(专利权)人：浙江海帝克机床有限公司，
类型：新型
国别省市：