【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣削加工，具体涉及一种铣削定位夹持工装。
技术介绍
1、铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。当铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头和专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、但目前常规技术中对不规则的工件整体进行夹持，当要铣削的部分无法精准定位与固定，从而导致工件不需要铣削的其他部分也被铣削，加工精度较低，导致产品直接不合格，造成资源浪费，不利于节约成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铣削定位夹持工装，通过在基板上设置与预铣削的工件外轮廓相适配的凹槽机构，此凹槽机构可使工件进行卡接定位，同时使铣削的部分位于第一避让孔或第二避让孔内，只对铣削部分进行加工，使其加工精度增高，解决了现有技术导致产品不合格、造成资源浪费以及不节约成本的问题
2、为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
3、一种铣削定位夹持工装，包括基板，在所述基板中开设有用于定位卡接工件的凹槽机构，所述凹槽机构呈镂空状。
4、优选地，所述凹槽机构的形状与所述工件的正反面的形状相适配。
5、优选地，所述凹槽机构包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽以第一凹槽的中心点呈镜像对称。
6、优选地，所述第一凹槽用于卡接所述工件的正面，所述第二凹槽用于卡接所述工件的反面。
7、优选地，在所述基板的顶部设置第一避让孔和第二避让孔，所述第一避让孔的宽度小于所述第二避让孔的宽度，位于凹槽机构内的所述工件的铣削部可穿过第一避让孔或第二避让孔进行铣削。
8、优选地，所述基板采用不锈钢材质制成。
9、优选地，还包括虎钳，所述虎钳设置有第一夹板和第二夹板，在所述第一夹板和所述第二夹板的顶部分别固定设置所述定位夹持工装。
10、优选地，所述定位夹持工装采用焊接的方式固定于所述第一夹板或所述第二夹板的顶部。
11、本技术具有的有益效果：在本技术一种铣削定位夹持工装中，通过在基板设置凹槽机构，第一凹槽和第二凹槽相互对称，用于放置预铣削的工件，同时通过设置不同宽度的第一避让孔和第二避让孔，用于容纳工件的预铣削部，避免将无需铣削的部分进行加工，此工装机构简单，其定位夹持作用高，整体工件加工精度显著提高，有效提升产品合格率，节约生产成本。
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1.一种铣削定位夹持工装，其特征在于，包括基板（10），在所述基板（10）中开设有用于定位卡接工件的凹槽机构（101），所述凹槽机构（101）呈镂空状，所述凹槽机构（101）包括第一凹槽（1011）和第二凹槽（1012），所述第一凹槽（1011）和第二凹槽（1012）以第一凹槽（1011）的中心点呈镜像对称，在所述基板（10）的顶部设置第一避让孔（102）和第二避让孔（103），所述第一避让孔（102）的宽度小于所述第二避让孔（103）的宽度，位于凹槽机构（101）内的所述工件的铣削部可穿过第一避让孔（102）或第二避让孔（103）进行铣削。
2.根据权利要求1所述的一种铣削定位夹持工装，其特征在于，所述凹槽机构（101）的形状与所述工件的正反面的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种铣削定位夹持工装，其特征在于，所述第一凹槽（1011）用于卡接所述工件的正面，所述第二凹槽（1012）用于卡接所述工件的反面。
4.根据权利要求1所述的一种铣削定位夹持工装，其特征在于，所述基板（10）采用不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1~4任
6.根据权利要求5所述的一种铣削定位夹持工装，其特征在于，所述定位夹持工装（1）采用焊接的方式固定于所述第一夹板（20）或所述第二夹板（21）的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种铣削定位夹持工装，其特征在于，包括基板（10），在所述基板（10）中开设有用于定位卡接工件的凹槽机构（101），所述凹槽机构（101）呈镂空状，所述凹槽机构（101）包括第一凹槽（1011）和第二凹槽（1012），所述第一凹槽（1011）和第二凹槽（1012）以第一凹槽（1011）的中心点呈镜像对称，在所述基板（10）的顶部设置第一避让孔（102）和第二避让孔（103），所述第一避让孔（102）的宽度小于所述第二避让孔（103）的宽度，位于凹槽机构（101）内的所述工件的铣削部可穿过第一避让孔（102）或第二避让孔（103）进行铣削。
2.根据权利要求1所述的一种铣削定位夹持工装，其特征在于，所述凹槽机构（101）的形状与所述工件的正反面的形状相适配。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟国虎，陈兵，
申请(专利权)人：成都睿匠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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