一种自动滤清的金刚线电镀装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动滤清的金刚线电镀装置，包括电镀箱、底撑柱、出液管、限位侧框、螺纹杆、内滑块、驱动结构、侧滑柱、内限位槽、限位轴、侧槽口、捆线结构，通过底半弧滤网、侧滤网的设置，阻隔了电镀箱内电镀液中的化学成分或者沉淀杂物等杂质靠近正在电镀的金刚线，极大提高了金刚线的电镀质量，当结束对金刚线电镀后，又利用了端齿轮和竖齿条块上的齿块相互咬合，从而使得絮结在底半弧滤网上的杂质脱离底半弧滤网，保持了底半弧滤网、侧滤网内的清洁，且气筒管将把电镀箱内底部处正四散的杂质吸入，成功实现了对电镀箱内电镀液的滤清，使得下一次的电镀环境保持干净，极大提高了电镀质量，使得本装置的电镀效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚线电镀设备，具体涉及一种自动滤清的金刚线电镀装置。

技术介绍

1、电镀金刚线是一种常用的钢丝制品，常用于研磨、切割、抛光等行业，但普通钢丝的表面容易被腐蚀，进而影响使用寿命，目前，常使用电镀工艺对金刚线进行防腐。

2、然而，在目前的使用电镀工艺对金刚线进行防腐的过程中，电镀液中存在的杂质会直接影响镀层质量和金刚线性能，其中，杂质产生的原因主要有：电镀液中的化学成分或沉淀残留物等。

3、因此，想要避免电镀液中杂质对金刚线电镀产生的不利影响，需要在生产过程中加强对电镀液进行过滤和对电镀装置内部的清洗，为此，提出一种自动滤清的金刚线电镀装置，用于提高对金刚线的电镀效率和电镀质量。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种自动滤清的金刚线电镀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种自动滤清的金刚线电镀装置，包括电镀箱和设置在电镀箱底面起支撑作用的底撑柱，所述电镀箱的底面固定连接有出液管，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动滤清的金刚线电镀装置，包括电镀箱(1)和设置在电镀箱(1)底面起支撑作用的底撑柱(101)，其特征在于，所述电镀箱(1)的底面固定连接有出液管(102)，所述电镀箱(1)的内底面两侧均固定连接有限位侧框(304)，所述限位侧框(304)的内部在竖直方向上转动连接有螺纹杆(302)，所述限位侧框(304)的内部滑动连接有内滑块(303)，所述内滑块(303)与螺纹杆(302)螺纹连接，所述螺纹杆(302)的顶端固定连接有驱动结构，用以驱动螺纹杆(302)转动，所述电镀箱(1)的内部位于两个限位侧框(304)之间处的两侧均设置有侧滑柱(4)，所述侧滑柱(4)靠近限位侧框(304)...

【技术特征摘要】

1.一种自动滤清的金刚线电镀装置，包括电镀箱(1)和设置在电镀箱(1)底面起支撑作用的底撑柱(101)，其特征在于，所述电镀箱(1)的底面固定连接有出液管(102)，所述电镀箱(1)的内底面两侧均固定连接有限位侧框(304)，所述限位侧框(304)的内部在竖直方向上转动连接有螺纹杆(302)，所述限位侧框(304)的内部滑动连接有内滑块(303)，所述内滑块(303)与螺纹杆(302)螺纹连接，所述螺纹杆(302)的顶端固定连接有驱动结构，用以驱动螺纹杆(302)转动，所述电镀箱(1)的内部位于两个限位侧框(304)之间处的两侧均设置有侧滑柱(4)，所述侧滑柱(4)靠近限位侧框(304)的一侧面开设有内限位槽(402)，所述限位侧框(304)上与内限位槽(402)对应处固定连接有限位轴(307)，所述限位轴(307)伸入内限位槽(402)内并与其槽壁滑动连接，所述侧滑柱(4)远离限位侧框(304)的侧壁开设有侧槽口(401)，用于滑进捆线结构，所述捆线结构用于缠绕待电镀的金刚线；

2.根据权利要求1所述的一种自动滤清的金刚线电镀装置，其特征在于，所述捆线结构包括由水平撑柱(5)、侧连接柱(501)组成的捆线框，所述侧连接柱(501)的中部开设有对接卡口(502)，用于外接旋转机构，使得捆线框转动，对金刚线进行缠绕，所述侧连接柱(501)的顶部固定连接有拉柱(503)，用于将捆线框从侧槽口(401)内拿出，所述侧连接柱(501)与侧槽口(401)的槽壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动滤清的金刚线电镀装置，其特征在于，所述扭簧(407)的两端分别与底半弧滤网(404)的端部和内滑块(303)固定连接，所述扭簧(407)用于限制底半弧滤网(404)的转动。

4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮联山，杨帅，平创，
申请(专利权)人：广德金辉新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：