一种用于制取海绵钛的反应器排氯化镁管制作方法技术

本发明专利技术介绍了一种制取海绵钛的排氯化镁管制作方法，排氯化镁管由堵板（１）、横管法兰（４）、横管（５）、竖管（８）以及横管内套管（１０）组成，筋板（９）将竖管（８）与反应器筒体（７）连接在一起；横管（５）与反应器筒体（７）、竖管（８）以及上下法兰短筒体（３）连续焊接；堵板（１）与竖管（８）焊接；横管（５）、横管内套管（１０）、横管法兰（４）组成排氯化镁出口管；横管（５）和横管内套管（１０）之间保留一定间隙。本发明专利技术避免了排氯化镁横管焊缝破裂，内层套管可以自由伸缩，延长了使用寿命；排氯化镁管横管堵塞时，割开横管取内套管即可；降低了排氯化镁管的堵塞概率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色金属冶炼装备领域技术，特别是一种用于制取海绵钛的反应 器排氯化镁管制作方法。
技术介绍
海绵钛是钛合金熔炼中的初级原材料，目前工业上生产海绵钛的主要方法是 Kroll法，该方法是首先利用Mg与TiCl4的还原反应生成Ti，然后通过真空蒸馏除去过量的 Mg、反应产物MgCl2和少量钛氯化物，最后得到海绵状的钛坨。还原蒸馏容器是整个生产工 艺流程中的关键设备，排氯化镁管是还原蒸馏容器的附属部件，承担还原期间排氯化镁的 重要任务，排氯化镁过程中，排氯化镁管工作温度可达800°C 8400C，排氯化镁结束后，需 要用盲板将排氯化镁管横管密封，为了缩短盲板安装时间，通常先用冷水浇淋直接将排氯 化镁横管温度降至常温后安装。CN1831163A “生产海绵钛的反应器”公开了一种排氯化镁管的制造方法，其不足 之处主要是排氯化镁管横管采用单层普通碳钢制作，排氯化时排氯化镁横管温度可以达到 7000C以上，容易氧化减薄，再加上上下法兰短筒体和反应器筒体的焊接拘束，排氯化镁管 横管横向受到较大的热应力作用，不仅容易变形，而且与上下法兰短筒体及反应器筒体连 接的地方在热胀冷缩的情况下很容易产生裂纹，致使空气进入反应器污染海绵钛造成次品 甚至废品。此外由于排氯化镁横管暴露在常温环境中，散热较快，一旦排放不畅，排氯化镁横 管很容易被氯化镁和镁堵塞，一旦出现堵塞，不得不停炉冷却，打开大盖割开排氯化镁管， 进行疏通，有时不得不割掉整个排氯化镁横管重新换用新管，这不仅占用大量时间，也增加 了无谓的电能消耗，更重要的是产品质量出现降级。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于制取海绵钛的排氯化镁管制作方法， 利用该方法所制作的排氯化镁管，既能提高排氯化镁管的使用寿命，缩短故障处理时间，又 能保证海绵钛生产品质，降低生产成本。为了实现解决上述技术问题的目的，本专利技术采用了如下技术方案本专利技术的一种用于制取海绵钛的排氯化镁管制作方法，所述的排氯化镁管由堵 板、排氯化镁横管法兰、排氯化镁横管、排氯化镁竖管以及排氯化镁横管内套管组成，筋板 将排氯化镁竖管与反应器筒体连接在一起；排氯化镁横管与反应器筒体、排氯化镁竖管以 及上下法兰短筒体连续焊接；堵板呈一定角度与排氯化镁竖管进行焊接，其角度可以在 195 240度之间；排氯化镁横管、排氯化镁横管内套管、排氯化镁横管法兰组成排氯化镁 出口管；排氯化镁横管和排氯化镁横管内套管之间保留一定间隙。该间隙可以在2 30mm 之间。所述的排氯化镁管内部可以用硅酸铝纤维棉填充，也可以不填充，排氯化镁横管内套管左端部点焊在排氯化镁横管上，右端部不进行焊接，保证排氯化镁横管内套管受热 时一端可以伸缩。通过上述连接，筋板将排氯化镁竖管与反应器筒体连接在一起，保证排两者能够 协调变形。排氯化镁横管反应器筒体、排氯化镁竖管以及上下法兰短筒体连续焊接，确保不 漏气。堵板呈一定角度与排氯化镁竖管进行焊接，一旦排氯化镁竖管与排氯化镁横管连接 拐角处发生堵塞，便于用铁条进行疏通。这些技术方案，包括改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的 技术效果。通过采用上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果1、排氯化镁横管采用两层套管组成，外层保证外界与反应器密封，内层在排氯化 镁过程与熔体接触，由于内外套套管存在一定的间隙，使得排氯化镁横管温度很低，热应力 减小，避免了排氯化镁横管焊缝破裂，此外内层套管可以自由伸缩，延长了内层套管使用寿 命。2、排氯化镁横管与竖管连接的地方，竖管顶端为斜口形，一旦连接处发生堵塞，可 以用铁条对横竖管进行疏通。3、由于内套管点焊在排氯化镁横管上，一旦发生排氯化镁管横管堵塞难以疏通 时，可以割开排氯化镁横管，取出堵塞的内套管即可疏通，避免了停炉开盖处理，大大确保 了产品质量。4、由于排氯化镁横管内套管的隔热保温作用，排放氯化镁过程中，熔体不易散热， 降低了排氯化镁管的堵塞概率。附图说明图1是本专利技术的排氯化镁管与反应器装配示意图；图2是排氯化镁出口管示意图，也即I代表的局部放大的部位；图1、2中1_堵板；2-反应器上法兰；3-上下法兰短筒体；4-排氯化镁横管法兰； 5_排氯化镁横管；6-反应器下法兰；7-反应器筒体；8-排氯化镁竖管；9-筋板；10-排氯化镁横管内套管。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术的排氯化镁管，采用直径为108mm的排氯化镁横管5与 直径为76mm排氯化镁横管内套管10套嵌在一起，保证两者之间有6mm的间隙，然后一端点 焊，一端不予焊接。焊接完毕后，整体与排氯化镁竖管8连续焊接后按图1所示通过筋板焊 接到筒体7上，盖上堵板1，安装排氯化镁横管法兰4。需要注意的是务必保证排氯化镁横管 5与上下法兰短筒体3、反应器筒体7之间的焊缝为连续焊，确保不漏气。采用该方法制作 的排氯化镁管，使用过程中效果良好，从排氯化镁时的现象看，排氯化镁横管没有变红，红 外测温仪显示为40(TC左右，而采用单套管时排氯化镁横管温度为70(TC左右。此外采用该 方法制作反应器排氯化镁管在使用周期内仅需要修理一次筒体与排氯化横管之间的焊缝， 而改造前几乎每使用一次就需要修补一次。生产过程中一旦发生排氯化镁横管堵塞，采用 该方法后可以在2h内割开外套管，取出堵塞有氯化镁和镁的排氯化镁横管内套管，即可恢复生产，而改造前需要中断生产过程冷却3天然后打开反应器割掉排氯化镁横管换用新管 后方可恢复生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制取海绵钛的排氯化镁管制作方法，其特征是：所述的排氯化镁管由堵板（１）、排氯化镁横管法兰（４）、排氯化镁横管（５）、排氯化镁竖管（８）以及排氯化镁横管内套管（１０）组成，筋板９将排氯化镁竖管（８）与反应器筒体７连接在一起；排氯化镁横管（５）与反应器筒体７、排氯化镁竖管（８）以及上下法兰短筒体（３）连续焊接；堵板（１）呈一定角度与排氯化镁竖管（８）进行焊接；排氯化镁横管（５）、排氯化镁横管内套管（１０）、排氯化镁横管法兰（４）组成排氯化镁出口管；排氯化镁横管（５）和排氯化镁横管内套管（１０）之间保留一定间隙。

【技术特征摘要】
一种用于制取海绵钛的排氯化镁管制作方法，其特征是所述的排氯化镁管由堵板(1)、排氯化镁横管法兰(4)、排氯化镁横管(5)、排氯化镁竖管(8)以及排氯化镁横管内套管(10)组成，筋板9将排氯化镁竖管(8)与反应器筒体7连接在一起；排氯化镁横管(5)与反应器筒体7、排氯化镁竖管(8)以及上下法兰短筒体(3)连续焊接；堵板(1)呈一定角度与排氯化镁竖管(8)进行焊接；排氯化镁横管(5)、排氯化镁横管内套管(10)、排氯化镁横管法兰(4)组成排氯化镁出口管；排氯化镁横管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正红，刘治选，刘彩霞，
申请(专利权)人：洛阳双瑞万基钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]