【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶炼，具体而言，涉及一种海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统。
技术介绍
1、现有技术中，工业化的海绵钛主要采用克劳尔法进行生产，还原蒸馏阶段是克劳尔法生产海绵钛的一个重要工艺阶段，在此过程中需要对还原蒸馏阶段的温度、压力、流量等数据进行实时监控预警，因此需要在每台炉前配备自动化控制系统电脑进行实时监控，电脑设备在炉前受高温及环境影响，损坏率高，且每台炉前电脑需要软件授权，因此维护成本较高，需要寻求一种在线监测预警系统，既能满足现场生产对反应炉的实时监控，又能减少监测设备的故障率，从而保障还原蒸馏阶段的稳定运行。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是，现有技术中，海绵钛还原蒸馏阶段的状态参数采用一一对应的炉前电脑进行监控，维护成本高，损坏率高。
2、本专利技术公开了一种海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，包括：
3、工程师操作站，所述工程师操作站设置在远离反应炉的位置，至少用于进行监控参数的调整、反应炉运行状态的多画面展示以及反应炉运行状态的预警识别；
4、炉前预警装置，所述炉前预警装置设置有两个以上，所述炉前预警装置靠近反应炉设置，且所述炉前预警装置与反应炉一一对应设置，所述炉前预警装置用于显示与其对应的反应炉的运行状态，并能够在接收到工程师操作站发出的报警指令后发出警报；
5、dcs控制系统，所述dcs控制系统与工程师操作站通信连接，所述dcs控制系统至少用于获取每台反应炉的运行参数，并将相应的运行参数传输给工
6、信号传输线缆，所述信号传输线缆至少将工程师操作站与每台炉前预警装置通信连接，用于将工程师操作站发出的信号传输给炉前预警装置。
7、通过上述设置，将工程师操作站设置在远离反应炉的位置，从而使得工程师操作站远离反应炉周边的高温环境，可以显著地降低其故障率，延长其维护周期，降低维护成本，再通过两个以上的炉前预警装置的设置，使得一台工程师操作站能够对应控制两台以上的反应炉的预警监控，利用一台软件授权即可以同时对两台以上的反应炉进行预警监控，显著降低了软件授权费用，降低了预警系统的使用成本，也降低了操作监控系统的人工成本。
8、进一步的，在所述炉前预警装置上设置有显示屏，所述显示屏用于展示所述炉前预警装置接收到的工程师操作站传输的当前反应炉运行状态的监控画面。
9、该设置便于炉前操作人员通过显示屏掌握当前反应炉的运行状态，以根据其运行状态了解反应炉中海绵钛还原蒸馏阶段的进行状态。
10、进一步的，所述显示屏为耐高温防爆显示屏。
11、通过耐高温防爆显示屏的设置，使得炉前预警装置可以在反应炉前较为恶劣的环境中正常工作，不受温度和环境腐蚀的影响，使得现场操作人员可以在反应炉前进行画面监控查看反应炉的运行状态，显著地提升了预警系统的使用稳定性，降低了系统的维护成本。
12、进一步的，所述工程师操作站通过kvm延长器与炉前预警装置连接。
13、传统的图像直传只能实现-米内的画面传输，因此，采用常规的连接及传输方式将使得炉前预警装置无法显示当前反应炉的运行状态，通过kvm延长器将工程师操作站与炉前预警装置连接，能够实现监控画面的顺利传输，确保图像的清晰、流畅，不会出现丢帧现象，保证了预警系统的正常、稳定运行。
14、进一步的，在所述工程师操作站和炉前预警装置中均设置有hdmi编解码远传模块，所述hdmi编解码远传模块用于将工程师操作站的高清监控画面通信传输至炉前预警装置并展示。
15、通过上述设置，实现了高清监控画面超过米的稳定传送，且相应设备简单轻便，也不需要复杂的线路，易于安装和移动。
16、进一步的，所述工程师操作站与每个反应炉的距离在100～150米之间。
17、在此情况下，可以实现监控画面的稳定、高清传输。
18、进一步的，在每个所述炉前预警装置上预留有若干usb接口。
19、通过预留的usb接口，能够扩展设置远传控制器，如控制反应炉内的温控器等元器件的功能，此外，预留的usb接口还能够支持鼠标键盘的扩展连接，从而在必要时，由现场操作人员连接鼠标键盘，通过炉前预警装置进行海绵钛还原蒸馏阶段在线监测的自动化控制操作。
20、进一步的，在所述工程师操作站设置有第一报警装置，所述第一报警装置用于在监测到反应炉异常时控制工程师操作站发出声音警报和/或灯光警报。
21、该设置使得操作站的工作人员可以第一时间发现反应炉在海绵钛还原蒸馏阶段的异常，从而通过工程师操作站进行相应的控制操作，以便能够第一时间消除隐患。
22、进一步的，在每个炉前预警装置上设置有第二报警装置，所述第二报警装置用于在接收到报警指令时发出声音警报和/或灯光警报。
23、在此情况下，所述第一报警装置还能够在监测到反应炉异常时对该反应炉相对应的炉前预警装置发出异常报警指令，所述第二报警装置在接收到报警指令时发出声和/或光报警，以提示反应炉前的工作人员进行相应的操作
24、进一步的，所述工程师操作站有一台，所述炉前预警装置有四台，四台的所述炉前预警装置分别与工程师操作站通信连接。
25、通过上述设置，可以实现一人监控四台反应炉，显著降低现场的人员配置，降低人工成本，此外，在此情况下，仅需要一套监控软件的授权即可进行多台反应炉的状态预警监控，显著地降低了软硬件成本和维修成本。
26、相对于现有技术，本专利技术所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统具有以下优势：
27、1)本专利技术通过一台工程师操作站和若干台炉前预警装置配合的设置，实现了一台工程师操作站控制多台炉前预警装置的功能，从而只需要一名操作人员即可控制多台反应炉，降低了监控设备的软件授权费用，显著降低了还原蒸馏阶段预警系统的成本；
28、2)本专利技术中的炉前预警装置无需人员操作，使得其可以采用防爆显示屏，显著地降低了炉前监控设备的故障率，也降低了硬件的维修成本，提升了海绵钛还原蒸馏阶段监控的及时性和稳定性；
29、3)本专利技术提供的预警系统结构简单，操作便利。
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1.一种海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，在所述炉前预警装置(200)上设置有显示屏，所述显示屏用于展示所述炉前预警装置(200)接收到的工程师操作站(100)传输的当前反应炉运行状态的监控画面。
3.如权利要求2所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，所述显示屏为耐高温防爆显示屏。
4.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，所述工程师操作站(100)通过KVM延长器与炉前预警装置(200)连接。
5.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，在所述工程师操作站(100)和炉前预警装置(200)中均设置有HDMI编解码远传模块，所述HDMI编解码远传模块用于将工程师操作站(100)的高清监控画面通信传输至炉前预警装置(200)并展示。
6.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，所述工程师操作站(100)与每个反应炉的距离在100～150米之间。>
7.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，在每个所述炉前预警装置(200)上预留有若干USB接口。
8.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，在所述工程师操作站(100)设置有第一报警装置，所述第一报警装置用于在监测到反应炉异常时控制工程师操作站(100)发出声音警报和/或灯光警报。
9.如权利要求1-8中任一项所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，在每个炉前预警装置(200)上设置有第二报警装置，所述第二报警装置用于在接收到报警指令时发出声音警报和/或灯光警报。
10.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，所述工程师操作站(100)有一台，所述炉前预警装置(200)有四台，四台的所述炉前预警装置(200)分别与工程师操作站(100)通信连接。
...【技术特征摘要】
1.一种海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，在所述炉前预警装置(200)上设置有显示屏，所述显示屏用于展示所述炉前预警装置(200)接收到的工程师操作站(100)传输的当前反应炉运行状态的监控画面。
3.如权利要求2所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，所述显示屏为耐高温防爆显示屏。
4.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，所述工程师操作站(100)通过kvm延长器与炉前预警装置(200)连接。
5.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段自动化预警系统，其特征在于，在所述工程师操作站(100)和炉前预警装置(200)中均设置有hdmi编解码远传模块，所述hdmi编解码远传模块用于将工程师操作站(100)的高清监控画面通信传输至炉前预警装置(200)并展示。
6.如权利要求1所述的海绵钛还原蒸馏阶段...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，薛东晓，黄燕峰，王少鹏，
申请(专利权)人：洛阳双瑞万基钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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