【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风电导管架，更具体地说，本技术涉及一种多规格海上风机适用的导管架基础。
技术介绍
1、导管架生产门槛高，技术要求高，最难的环节就在于焊接、组装、尺寸控制等。深水导管架都是万吨级以上的钢铁架构，在海洋上要持续工作二三十年，能经受住风浪等恶劣环境的侵蚀，所处的海洋环境非常复杂，这在很大程度上增加了施工的难度。
2、早期海上风电场所采用风机单机容量一般不超过3mw，而目前海上风电场风机单机主流容量为4mw-5mw，并逐步向8-10mw大功率风机发展，单机容量的增加，意味着更大的倾覆力，基础的尺寸也必须相应增加。且在同一海上风电场中依据不同环境条件常安装使用不同功率的海上风机机组，相应地，也对导管架基础提出不同尺寸的需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足，提供一种适用于多规格海上风电机组的导管架基础，以提高其普适性，便于装配式生产施工，降低发电成本。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种适用于多规格海上风电机组的导管架基础结构，它包括风机、塔筒、导管架主体和钢管桩：所述导管架主体包括导管架主腿、导管架斜撑、导管架横撑；导管架横撑由两部分组成，每根导管架主腿顶端的两侧焊接导管架横撑的左右两部分；导管架斜撑通过x型管节点连接，导管架横撑通过直线型管节点连接；
4、x型管节点处斜撑外钢管的内表面预设多个卡槽，斜撑内钢管的外表面焊接有可伸缩的安装杆，安装杆与卡槽相配合；
5、直线型管节点处横撑外
6、与安装杆相配合的卡槽处设置内封隔片，外钢管的端面处设置外封隔片，内封隔片与外封隔片之间填充有混凝土。
7、所述安装杆的末端设有安装垫。
8、所述安装垫的材质为橡胶构件。
9、所述安装杆与斜撑外钢管和/或横撑外钢管内不同卡槽配合，调节导管架主体尺寸。
10、本技术具备以下有益效果：该基础结构包括导管架主体和钢管桩，导管架主体为四腿型，由导管架主腿、导管架斜撑与导管架横撑通过若干不同类型管节点相连接。在导管架横撑和斜撑管节点连接处设置卡槽，调节导管架主体尺寸。通过对导管架基础主体尺寸的调节，为海上风电场中不同功率规格风电机组提供一种普适性更强的导管架基础，更好实现导管架基础的装配式生产施工。
11、本技术通过设有可调节的导管架横撑和x型管节点，当导管架基础上部安装不同功率的海上风电机组时，可对导管架主体尺寸进行调节，以适应不同转子半径产生的倾覆力矩，防止上部风机对导管架基础造成损坏。
12、同时，通过对可调节部位进行内部混凝土填充，可以有效提高节点的抗腐蚀能力及极限承载力，实现良好的耐腐蚀效果，延长导管架基础使用寿命。
13、导管架基础的尺寸调节，方便其适用多规格海上风电机组，该导管架基础具有更强的普适性，易实现批量化生产，实现装配式施工。
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1.一种适用于多规格海上风电机组的导管架基础结构，它包括风机、塔筒、导管架主体和钢管桩，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种适用于多规格海上风电机组的导管架基础结构，其特征在于：与安装杆相配合的卡槽处设置内封隔片，外钢管的端面处设置外封隔片，内封隔片与外封隔片之间填充有混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多规格海上风电机组的导管架基础结构，其特征在于：所述安装杆的末端设有安装垫。
4.根据权利要求3所述的一种适用于多规格海上风电机组的导管架基础结构，其特征在于：所述安装垫的材质为橡胶构件。
5.根据权利要求4所述的一种适用于多规格海上风电机组的导管架基础结构，其特征在于：所述安装杆与斜撑外钢管和/或横撑外钢管内不同卡槽配合，调节导管架主体尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种适用于多规格海上风电机组的导管架基础结构，它包括风机、塔筒、导管架主体和钢管桩，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种适用于多规格海上风电机组的导管架基础结构，其特征在于：与安装杆相配合的卡槽处设置内封隔片，外钢管的端面处设置外封隔片，内封隔片与外封隔片之间填充有混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多规格海上风电...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐博，朱永飞，劳景水，李志川，邳帅，李昕，张宇，赵海盛，
申请(专利权)人：渤海石油航务建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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