【技术实现步骤摘要】
本说明书公开涉及阀装置的技术。
技术介绍
1、在专利文献1公开有进行流体流路的开闭的阀装置。专利文献1的阀装置具备：壳体，其构成流体流路；阀座，其设在壳体内；阀芯，其能够与阀座接触；柱塞，其固定于阀芯；以及驱动部，其固定于壳体并且将柱塞支承成能够动作的状态。在专利文献1中，通过驱动部使柱塞移动而使阀芯相对于阀座落座、分离，而对流体流路进行开闭。此外，在专利文献1中，为了抑制柱塞与驱动部接触而冲击施加于两者，在柱塞和驱动部(相对于壳体不动的部分)之间配置有缓冲构件。缓冲构件设在柱塞的与固定于阀芯的一侧相反的一侧。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2008－232352号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、在专利文献1的阀装置的情况下，在柱塞和驱动部之间除了用于供柱塞移动的空间以外，还需要确保配置缓冲构件的空间。如果不在柱塞和驱动部之间配置缓冲构件，则能够消除配置缓冲构件的空间，能够实现阀装置的小型化。然而，若不在柱塞和驱动部之间配置缓冲构件，则无法排除柱塞与驱动部接触的可能性，无法排除冲击施加于两者的可能性。即，在专利文献1中，阀构件的小型化与柱塞和驱动部之间的冲击的抑制是折衷的关系。本说明书的目的在于提供抑制柱塞和驱动部之间的冲击并且使阀装置小型化的技术。
3、用于解决问题的方案
4、本说明书中公开的第1技术是进行流体流路的开闭的阀装置。也可以是，该阀装置具备：壳体；初级侧
5、对于本说明书中公开的第2技术，也可以是，在上述第1技术的阀装置中，阀芯呈隔膜状，具备：外周部，其固定于驱动部；中央部，其固定于柱塞；以及变形部，其设在外周部和中央部之间并且在阀芯开闭时变形。此外，也可以是，变形部随着从外周部朝向中央部而靠近连通室的底面。
6、对于本说明书中公开的第3技术，也可以是，在上述第2技术的阀装置中，在阀芯闭阀时，驱动部和变形部之间的距离随着从外周部朝向中央部而变大。
7、专利技术的效果
8、根据第1技术，阀芯作为对冲击施加在柱塞和驱动部之间的情况进行缓冲的缓冲构件发挥功能。即，根据第1技术，能够省略仅用于防止柱塞和驱动部直接接触的缓冲构件。能够不需要确保用于在柱塞和驱动部之间配置缓冲构件的空间(在柱塞的与固定有阀芯的一侧相反的一侧，确保仅用于柱塞移动的空间即可)，使阀装置的尺寸小型化。此外，与省略缓冲构件相应地，也能够降低阀装置的成本(材料成本、制造成本)。
9、另外，在驱动部是向电磁线圈通电而对柱塞进行驱动的类型(所谓的电磁阀)的情况下，通常，设为在非通电时阀芯闭阀，在通电时阀芯开阀的常闭。为了实现常闭，在柱塞和驱动部之间配置弹簧等，利用弹簧的施力(伸展力)而使阀芯落座于阀座。在该情况下，在柱塞和驱动部之间也需要确保用于配置弹簧等的空间。因此，在柱塞和驱动部之间配置缓冲构件的以往的阀装置中，存在缓冲构件的尺寸(表面积)变小的倾向。其结果是，在缓冲构件被柱塞和驱动部夹持时，缓冲构件所受到的负荷(面压)变大，缓冲构件容易劣化。即，缓冲构件的耐久性降低，阀装置的寿命变短。根据第1技术，通过对阀芯附加作为缓冲构件的功能，能够较大地确保缓冲构件的尺寸，也能够延长阀装置的寿命。
10、根据第2技术，在阀芯开阀(从闭阀状态向开阀状态转变)时，从变形部的外周侧起开始与驱动部接触(开始被驱动部和阀芯夹持)。其结果是，能够较大地确保变形部和驱动部的接触面积，能够减小阀芯(变形部)所受到的负荷，进一步延长阀装置的寿命。此外，由于变形部设在阀芯的外周部和中央部之间(即，阀芯的变形部、外周部、中央部为一体的)，因此，通过在开阀时从变形部的外周侧起开始与驱动部接触，能够抑制阀芯的中央部(固定于阀芯中央部的柱塞)轴偏移。其结果是，在阀芯闭阀时也抑制柱塞的轴偏移，也能够抑制阀芯和阀座的位置偏移。通过抑制阀芯和阀座的位置偏移，也能够提高阀芯的密封性。
11、根据第3技术，在阀装置闭阀(阀芯落座于阀座)时，能够较大地确保连通室的底面和阀芯的变形部之间的距离。换言之，能够抑制变形部靠近连通室的底面。通过确保变形部和连通室的底面之间的距离，例如在低温环境下流体冻结时，能够抑制变形部和连通室固着。另外，若变形部(阀芯的局部)和连通室固着，则在对阀装置进行驱动(对阀芯进行开阀)时，阀装置无法发挥功能。
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1.一种阀装置，其进行流体流路的开闭，其中，
2.根据权利要求1所述的阀装置，其中，
3.根据权利要求2所述的阀装置，其中，
【技术特征摘要】
1.一种阀装置，其进行流体流路的开闭，其中，
2.根据权利要求...
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