一种粉状再生活性炭造粒机制造技术

本技术公开了一种粉状再生活性炭造粒机，包括基架、收集箱、输送带、漏斗、搅拌下料装置、挤出装置、造粒装置、横杆、加热装置和间歇驱动装置，所述收集箱设于基架上，所述输送带设于基架上且位于收集箱的上方，所述漏斗设于基架上且位于最上方，所述搅拌下料装置设于基架上且搅拌于漏斗内，所述挤出装置设于漏斗的下方，所述造粒装置设于挤出装置的尾端，所述横杆设于基架上，所述加热装置设于横杆的下端且位于输送带的上方，所述间歇驱动装置与输送带动力连接。本技术属于活性炭造粒技术领域，具体是指一种能够将粉末活性炭进行造粒，同时避免活性炭颗粒进行堆叠，提高对活性炭颗粒干燥效率的粉状再生活性炭造粒机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于活性炭造粒，具体是指一种粉状再生活性炭造粒机。

技术介绍

1、粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成，粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍，而活性炭再生是将吸附饱和的活性炭采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，现实使用中，需要将粉末状的活性炭进行造粒后进行使用，经检索，公开(公告)号：cn212050557u，公开了一种卧式活性炭专用造粒机，该卧式活性炭专用造粒机，适用于将粉末状活性炭转化为粒状活性炭，并针对现有技术中的造粒机不具备干燥的问题，特别设置有干燥腔，从而能实现造粒和干燥一体化，显著提高了加工效率，通过捏合机构和挤出机构有助于将粉末状活性炭与粘合剂混合，有助于成型，通过自动切料机构能将连续的物料均匀切断后，在加热管和翻搅机构的作用下迅速干燥成型，然而仍有缺陷：由于造粒出来的活性炭粒含有水分，并且会有很多活性炭粒进行挤压，该装置仅仅通过加热管进行加热，并不能快速的对堆叠的活性炭颗粒快速的烘干，还可能因为活性炭粒过于潮湿而挤压成块，基于此，需要进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本技术提供了一种能够将粉末活性炭进行造粒，同时避免活性炭颗粒进行堆叠，提高对活性炭颗粒干燥效率的粉状再生活性炭造粒机。

2、为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种粉状再生活性炭造粒机，包括基架、收集箱、输送带、漏斗、搅拌下料装置、挤出装置、造粒装置、横杆、加热装置和间歇驱动装置，所述收集箱设于基架上，所述输送带设于基架上且位于收集箱的上方，所述漏斗设于基架上且位于最上方，所述搅拌下料装置设于基架上且搅拌于漏斗内，所述挤出装置设于漏斗的下方，所述造粒装置设于挤出装置的尾端，所述横杆设于基架上，所述加热装置设于横杆的下端且位于输送带的上方，所述间歇驱动装置与输送带动力连接；所述间歇驱动装置包括固定板、转盘、圆柱、圆环、电机四和拨杆，所述固定板设于基架上，所述转盘与输送带的转轮相连接，所述圆柱圆周阵列设有转盘上，所述圆环转动设于固定板上，所述圆环有一个缺口，所述电机四与圆环动力连接，所述拨杆设于电机四的动力输出端且另一端位于圆环的缺口中，通过圆环和拨杆同步旋转，当拨杆拨动最靠近电机四的一组圆柱时，转盘会转动一定的角度，直至拨杆失去对圆柱的波动时，此时的圆环缺口正好插入到圆柱之间，以阻挡转盘继续旋转，这样就达到输送带往前步进一定距离，从而在加热装置的加热下，逐渐的将活性炭颗粒进行烤干，避免了活性炭颗粒堆叠，同时提高了干燥效率。

3、进一步地，所述搅拌下料装置包括电机一、主动轮、搅拌桨、从动轮和传动带，所述电机一设于基架上，所述主动轮设于电机一的动力输出端，所述搅拌桨转动设于漏斗内，所述从动轮设于搅拌桨的上端，所述传动带传动设于主动轮和从动轮上。

4、进一步地，所述挤出装置包括挤出筒、电机二、挤出杆和挤出板，所述挤出筒设于漏斗的下端，所述电机二设于挤出筒的侧面，所述挤出杆设于电机二的动力输出端且转动于挤出筒内，所述挤出板设于挤出筒的尾端，通过挤出装置可以将粉末状的活性炭进行挤出。

5、进一步地，所述造粒装置包括吊杆、电机三和刮板，所述吊杆设于横杆上，所述电机三设于吊杆上，所述刮板设于电机三的动力输出端且紧贴挤出板，通过刮板的旋转可以将挤出的活性炭柱进行剪断呈粒状。

6、优选地，所述刮板圆周阵列设有多组。

7、优选地，所述电机一、电机二、电机三和电机四均为伺服型电机。

8、本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种粉状再生活性炭造粒机通过设置造粒装置可以将挤出的活性炭进行剪切呈粒装置，达到造粒的效果，通过间歇驱动装置可以实现输送带的间歇步进进给，避免了活性炭粒堆叠的现象，同时也会加快活性炭粒的干燥速度。

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【技术保护点】

1.一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：包括基架、收集箱、输送带、漏斗、搅拌下料装置、挤出装置、造粒装置、横杆、加热装置和间歇驱动装置，所述收集箱设于基架上，所述输送带设于基架上且位于收集箱的上方，所述漏斗设于基架上且位于最上方，所述搅拌下料装置设于基架上且搅拌于漏斗内，所述挤出装置设于漏斗的下方，所述造粒装置设于挤出装置的尾端，所述横杆设于基架上，所述加热装置设于横杆的下端且位于输送带的上方，所述间歇驱动装置与输送带动力连接；所述间歇驱动装置包括固定板、转盘、圆柱、圆环、电机四和拨杆，所述固定板设于基架上，所述转盘与输送带的转轮相连接，所述圆柱圆周阵列设有转盘上，所述圆环转动设于固定板上，所述圆环有一个缺口，所述电机四与圆环动力连接，所述拨杆设于电机四的动力输出端且另一端位于圆环的缺口中。

2.根据权利要求1所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述搅拌下料装置包括电机一、主动轮、搅拌桨、从动轮和传动带，所述电机一设于基架上，所述主动轮设于电机一的动力输出端，所述搅拌桨转动设于漏斗内，所述从动轮设于搅拌桨的上端，所述传动带传动设于主动轮和从动轮上。

<p>3.根据权利要求2所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述挤出装置包括挤出筒、电机二、挤出杆和挤出板，所述挤出筒设于漏斗的下端，所述电机二设于挤出筒的侧面，所述挤出杆设于电机二的动力输出端且转动于挤出筒内，所述挤出板设于挤出筒的尾端。

4.根据权利要求3所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述造粒装置包括吊杆、电机三和刮板，所述吊杆设于横杆上，所述电机三设于吊杆上，所述刮板设于电机三的动力输出端且紧贴挤出板。

5.根据权利要求4所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述刮板圆周阵列设有多组。

6.根据权利要求5所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述电机一、电机二、电机三和电机四均为伺服型电机。

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【技术特征摘要】

1.一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：包括基架、收集箱、输送带、漏斗、搅拌下料装置、挤出装置、造粒装置、横杆、加热装置和间歇驱动装置，所述收集箱设于基架上，所述输送带设于基架上且位于收集箱的上方，所述漏斗设于基架上且位于最上方，所述搅拌下料装置设于基架上且搅拌于漏斗内，所述挤出装置设于漏斗的下方，所述造粒装置设于挤出装置的尾端，所述横杆设于基架上，所述加热装置设于横杆的下端且位于输送带的上方，所述间歇驱动装置与输送带动力连接；所述间歇驱动装置包括固定板、转盘、圆柱、圆环、电机四和拨杆，所述固定板设于基架上，所述转盘与输送带的转轮相连接，所述圆柱圆周阵列设有转盘上，所述圆环转动设于固定板上，所述圆环有一个缺口，所述电机四与圆环动力连接，所述拨杆设于电机四的动力输出端且另一端位于圆环的缺口中。

2.根据权利要求1所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述搅拌下料装置包括电机一、主动轮、搅拌桨、从动轮和传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：费蓉，徐卫东，吕宣惠，
申请(专利权)人：徐州绿源鑫邦再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：