一种活性炭再生用高温焖烧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭再生用高温焖烧机构，包括支撑底座、闷烧箱、闷烧仓、密封盖、均匀闷烧结构和尾气处理结构，所述支撑底座底部设有支撑垫脚，所述闷烧箱设于支撑底座上，所述闷烧仓设于闷烧箱内侧壁，所述闷烧仓为漏斗型设置，所述密封盖设于闷烧仓上，所述均匀闷烧结构设于闷烧箱内，所述闷烧箱顶部设有投料口，所述投料口下端贯穿密封盖且与密封盖下方连通，所述密封盖底部设有热蒸汽喷嘴。本实用新型专利技术涉及活性炭生产技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以均匀高效对活性炭进行高温闷烧的机构。进行高温闷烧的机构。进行高温闷烧的机构。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生用高温焖烧机构


[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种活性炭再生用高温焖烧机构。

技术介绍

[0002]活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强，当活性炭吸附饱和后可采用高温蒸汽对其内部的杂质进行脱附，使活性炭恢复其原有活性，以达到重复使用的目的，然而在实际闷烧过程中，高温热蒸汽与活性炭表面接触不均匀，闷烧效果一般，从而导致活性炭脱附效果一般。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以均匀高效对活性炭进行高温闷烧的机构。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种活性炭再生用高温焖烧机构，包括支撑底座、闷烧箱、闷烧仓、密封盖、均匀闷烧结构和尾气处理结构，所述支撑底座底部设有支撑垫脚，所述闷烧箱设于支撑底座上，所述闷烧仓设于闷烧箱内侧壁，所述闷烧仓为漏斗型设置，所述密封盖设于闷烧仓上，所述均匀闷烧结构设于闷烧箱内，所述闷烧箱顶部设有投料口，所述投料口下端贯穿密封盖且与密封盖下方连通，所述密封盖底部设有热蒸汽喷嘴，所述闷烧箱侧壁设有进气口，所述进气口与热蒸汽喷嘴相连通，所述闷烧仓底部设有下料管。
[0005]为了使活性炭可以与高温热蒸汽充分混合，所述均匀闷烧结构包括均匀搅拌仓、搅拌轴、螺旋搅拌叶、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、连接转轴和电机防护箱，所述电机防护箱设于支撑底座顶部，所述均匀搅拌仓设于密封盖和闷烧仓之间，所述搅拌轴上端转动设于闷烧仓顶部，所述搅拌轴下端贯穿闷烧仓且转动设于闷烧箱底壁，所述螺旋搅拌叶设于搅拌轴上，所述均匀搅拌仓侧壁底部设有循环进料口，所述均匀搅拌仓侧壁顶部设有循环出料口，所述驱动电机设于闷烧箱顶部且位于电机防护箱内，所述连接转轴上端转动设于均匀搅拌仓内顶壁，所述连接转轴下端贯穿闷烧箱顶壁和密封盖且与搅拌轴上端相连接，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述从动锥齿轮设于连接转轴，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。
[0006]为了对尾气进行过滤清理排放，所述尾气处理结构包括尾气过滤仓、过滤水池和排气管，所述尾气过滤仓设于闷烧箱一侧，所述过滤水池设于尾气过滤仓内底部，所述尾气过滤仓内设有过滤布，所述尾气过滤仓顶部设有排气口，所述排气管设于闷烧箱内侧壁，所述排气管另一端贯穿尾气过滤仓且延伸至过滤水池内。
[0007]进一步地，所述闷烧箱侧壁设有加热块。
[0008]进一步地，所述排气管上设有电磁阀。
[0009]进一步地，所述尾气过滤仓侧壁设有排水口，所述排水口与过滤水池相连通。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种活性炭再生用高温焖烧机构，通过闷烧仓、密封盖和均匀闷烧结构可以使活性炭在闷烧箱内均匀闷烧，通过设置的尾气处理结构可以将闷烧箱内的尾气经过水和过滤布进行处理再排放至外部，保护生产环境。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种活性炭再生用高温焖烧机构的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种活性炭再生用高温焖烧机构的透视结构示意图。
[0014]其中，1、支撑底座，2、闷烧箱，3、闷烧仓，4、密封盖，5、均匀闷烧结构，6、支撑垫脚，7、投料口，8、热蒸汽喷嘴，9、进气口，10、下料管，11、均匀搅拌仓，12、搅拌轴，13、螺旋搅拌叶，14、驱动电机，15、主动锥齿轮，16、从动锥齿轮，17、连接转轴，18、电机防护箱，19、循环进料口，20、循环出料口，21、尾气过滤仓，22、过滤水池，23、排气管，24、过滤布，25、排气口，26、加热块，27、排水口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种活性炭再生用高温焖烧机构，包括支撑底座1、闷烧箱2、闷烧仓3、密封盖4、均匀闷烧结构5和尾气处理结构6，支撑底座1底部设有支撑垫脚6，闷烧箱2设于支撑底座1上，闷烧仓3设于闷烧箱2内侧壁，闷烧仓3为漏斗型设置，密封盖4设于闷烧仓3上，均匀闷烧结构5设于闷烧箱2内，闷烧箱2顶部设有投料口7，投料口7下端贯穿密封盖4且与密封盖4下方连通，密封盖4底部设有热蒸汽喷嘴8，闷烧箱2侧壁设有进气口9，进气口9与热蒸汽喷嘴8相连通，闷烧仓3底部设有下料管10。
[0018]如图2所示，均匀闷烧结构5包括均匀搅拌仓11、搅拌轴12、螺旋搅拌叶13、驱动电机14、主动锥齿轮15、从动锥齿轮16、连接转轴17和电机防护箱18，电机防护箱18设于支撑底座1顶部，均匀搅拌仓11设于密封盖4和闷烧仓3之间，搅拌轴12上端转动设于闷烧仓3顶部，搅拌轴12下端贯穿闷烧仓3且转动设于闷烧箱2底壁，螺旋搅拌叶13设于搅拌轴12上，均匀搅拌仓11侧壁底部设有循环进料口19，均匀搅拌仓11侧壁顶部设有循环出料口20，驱动电机14设于闷烧箱2顶部且位于电机防护箱18内，连接转轴17上端转动设于均匀搅拌仓11内顶壁，连接转轴17下端贯穿闷烧箱2顶壁和密封盖4且与搅拌轴12上端相连接，主动锥齿轮15设于驱动电机14的动力输出轴上，从动锥齿轮16设于连接转轴17，主动锥齿轮15和从动锥齿轮16啮合。
[0019]如图2所示，尾气处理结构6包括尾气过滤仓21、过滤水池22和排气管23，尾气过滤
仓21设于闷烧箱一侧，过滤水池22设于尾气过滤仓21内底部，尾气过滤仓21内设有过滤布24，尾气过滤仓21顶部设有排气口25，排气管23设于闷烧箱2内侧壁，排气管23另一端贯穿尾气过滤仓21且延伸至过滤水池22内。
[0020]其中，闷烧箱2侧壁设有加热块26。排气管23上设有电磁阀。尾气过滤仓21侧壁设有排水口27，排水口27与过滤水池22相连通。
[0021]具体使用时，通过投料口7向闷烧仓3内投入活性炭，活性炭处于闷烧仓3和密封盖4围成的仓中，高温热蒸汽通过进气口9和热蒸汽喷嘴8排入闷烧仓3内，对活性炭进行闷烧，加热块26增加闷烧箱2内部温度，启动驱动电机14，驱动电机14带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动连接转轴17转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生用高温焖烧机构，其特征在于：包括支撑底座、闷烧箱、闷烧仓、密封盖、均匀闷烧结构和尾气处理结构，所述支撑底座底部设有支撑垫脚，所述闷烧箱设于支撑底座上，所述闷烧仓设于闷烧箱内侧壁，所述闷烧仓为漏斗型设置，所述密封盖设于闷烧仓上，所述均匀闷烧结构设于闷烧箱内，所述闷烧箱顶部设有投料口，所述投料口下端贯穿密封盖且与密封盖下方连通，所述密封盖底部设有热蒸汽喷嘴，所述闷烧箱侧壁设有进气口，所述进气口与热蒸汽喷嘴相连通，所述闷烧仓底部设有下料管。2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生用高温焖烧机构，其特征在于：所述均匀闷烧结构包括均匀搅拌仓、搅拌轴、螺旋搅拌叶、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、连接转轴和电机防护箱，所述电机防护箱设于支撑底座顶部，所述均匀搅拌仓设于密封盖和闷烧仓之间，所述搅拌轴上端转动设于闷烧仓顶部，所述搅拌轴下端贯穿闷烧仓且转动设于闷烧箱底壁，所述螺旋搅拌叶设于搅拌轴上，所述均匀搅拌仓侧壁底部设有循环进料口，所述均匀搅拌仓侧壁顶部设有循环出料口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：费蓉，徐卫东，吕宣惠，
申请(专利权)人：徐州绿源鑫邦再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：