锚杆托盘和锚杆组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种锚杆托盘，包括：底部，具有与安装面接触的底面；凸台，与所述底部一体地设置并且从底部在远离底面的方向上延伸；和锚杆孔，垂直于所述底面贯穿底部和凸台，其中凸台为正圆锥台，正圆锥台的下底比上底更靠近所述底面。本实用新型专利技术还提供了一种锚杆组件，包括：锚杆；螺母；和上述锚杆托盘，其中锚杆置于锚杆孔内，螺母与锚杆螺纹配合从而螺母的配合端面置于凸台上，且其中：凸台为正圆锥台，正圆锥台的下底比上底更靠近所述底面，且螺母的配合端面完全覆盖正圆锥台的上底。有利地，在上述锚杆托盘中设置了金属骨架，金属骨架平行于锚杆孔延伸并围绕和邻近锚杆孔布置。本实用新型专利技术提供了以简单的结构提高了锚杆托盘抵抗轴向载荷的能力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及巷道支护的机械设备，具体地，涉及一种锚杆托盘以及一种锚杆组件。
技术介绍
目前煤矿井下巷道支护，通常会使用锚杆组件，锚杆组件一般包括具有锚杆孔的 锚杆托盘、延伸通过锚杆孔的锚杆、和与锚杆螺纹配合的螺母。不过，在安装锚杆前，如果锚 杆孔与巷道壁不垂直，安装时螺母的压紧力将会不均勻地传递给锚杆托盘，使得锚杆托盘 局部受力过载而开裂破坏，甚至有时会飞出伤人。附图1中示出了一种现有的锚杆托盘1，锚杆托盘1从底部2向上延伸的凸台3为 圆柱状，凸台3的端面4与螺母(未示出)接触，螺母的配合端面的直径小于凸台3的端面 4的直径，这样，当螺母向凸台3的端面4不断增加压力时，螺母与端面4接触的配合端面会 逐步陷入凸台3的端面4。此时，除了凸台3的端面4受到来自螺母的端面的轴向压力外， 凸台3的圆周壁5还会受到径向膨胀力。因为凸台3的端面4的陷入部分周围的圆周壁的 壁厚很薄，例如只有11mm，所以陷入部分周围的圆周壁的强度最弱，结果，通常陷入部分周 围的圆周壁最先开裂而导致锚杆托盘损坏。另外，国家规定锚杆托盘能够抵抗7吨以上的轴向压力。尽管实际使用的锚杆托 盘能够抵抗大约9吨的轴向压力，但是，仍存在锚杆托盘开裂破坏的情况，这构成了很大的 井下安全隐患。因此，希望加强锚杆托盘的轴向承载力或轴向抗压能力。
技术实现思路
为改进现有技术中锚杆托盘因为轴向抗压能力不够而容易开裂的问题，提出本实 用新型。根据本技术的一个方面，提出了一种锚杆托盘，包括底部，具有与安装面接 触的底面；凸台，所述凸台与所述底部一体地设置并且从所述底部在远离所述底面的方向 上延伸；和锚杆孔，所述锚杆孔垂直于所述底面贯穿所述底部和所述凸台，其中所述凸台 为正圆锥台，所述正圆锥台的下底比上底更靠近所述底面。可选地，所述锚杆托盘进一步包括设置在所述锚杆托盘内部的金属骨架，所述金 属骨架平行于所述锚杆孔延伸并围绕和邻近所述锚杆孔布置。所述金属骨架可以在凸台和底部内延伸。可选地，所述金属骨架包括多根金属条，所述金属条平行于所述锚杆孔延伸并围 绕和邻近所述锚杆孔等间隔布置。或者，所述金属骨架为金属筒体。或者，金属骨架由间 隔开平行布置的两个金属环以及平行布置并连接在两个金属环之间的多根金属条构成，其 中，所述两个金属环围绕和邻近锚杆孔布置。根据本技术的另一方面，提出了一种锚杆组件，其包括锚杆；螺母；和锚杆托盘，其中所述锚杆托盘包括底部，具有与安装面接触的底面；凸台，所述凸台与所述底部 一体地设置并且从所述底部在远离所述底面的方向上延伸；和锚杆孔，所述锚杆孔垂直于 所述底面贯穿所述底部和所述凸台，其中所述锚杆置于所述锚杆孔内，所述螺母与所述锚 杆螺纹配合从而螺母的配合端面置于凸台上，且其中所述凸台为正圆锥台，所述正圆锥台 的下底比上底更靠近所述底面，且所述螺母的配合端面完全覆盖所述正圆锥台的上底。有利地，所述螺母的配合端面为圆形，且所述正圆锥台的上底的直径与等于或小 于所述配合端面的直径。相较于现有技术中的锚杆托盘以及锚杆组件，根据本技术的技术方案以简单 的结构提高锚杆托盘抵抗轴向载荷的能力。通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将 显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。附图说明图1示意性地示出了在先技术的锚杆托盘的剖视图；图2示意性地示出了根据本技术的一个实施例的锚杆托盘的剖视图；和图3示意性地示出了根据本技术的一个实施例的锚杆组件的结构图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在 说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实 施方式的说明旨在对本技术的总体技术构思进行解释，而不应当理解为对本实用 新型的一种限制。参照附图2，根据本技术一个实施例的锚杆托盘100，包括底部101，其具有 与安装面接触的底面102，这里的安装面例如为井下巷道壁或其它需要支护的壁面；凸台 103，凸台103与底部101 —体地设置并且从底部101在远离底面102的方向上延伸，例如， 如附图2中所示，凸台103从底部101向上延伸；和锚杆孔104，锚杆孔104垂直于底面102 贯穿底部101和凸台103，其中凸台103为正圆锥台，正圆锥台的下底比上底106更靠近 底面102，具体地，在附图2中，凸台103的上部较窄而下部较宽。还需要指出的是，凸台103与底部101 —体地设置表示凸台103和底部101在使 用形成为一体。锚杆托盘100可以由高强度塑料一体模制而成。尽管图2中示出了正圆锥台的锥度，正圆锥台或凸台103也可以根据需要具有与 图2和图3中示出的锥度不同的锥度。另外，凸台103和底部101也可以一起形成一个凸 台形状或正圆锥台形状。如图2中所示，锚杆托盘100进一步包括设置在锚杆托盘100内部的金属骨架 105，金属骨架105平行于锚杆孔104延伸并围绕和邻近锚杆孔104布置。金属骨架105在凸台103和底部101内延伸。如图2中所示的，金属骨架105的 两端没有延伸超出凸台103的端面以及底部101的底面102。图2中的金属骨架105的布 置仅仅是示意性的，例如，金属骨架105可以稍微延伸超过凸台103的底部进入到底部101 内，金属骨架105甚至也可以仅仅设置在凸台103内。金属骨架105可以包括多根金属条，所述金属条平行于锚杆孔104延伸并围绕和 邻近锚杆孔104等间隔布置。金属骨架105也可以是围绕锚杆孔104设置的金属筒体的形 式。金属骨架105还可以具有其它形式，例如，金属骨架105由间隔开平行布置的两个金属 环以及平行布置并连接在两个金属环之间的多根金属条构成，其中，所述两个金属环围绕 和邻近锚杆孔104布置因为凸台103形成为与螺母202接触的上部较小而与底部101接触甚至是构成底 部的下部较大的正圆锥台的形状，可以提高锚杆托盘100抵抗轴向载荷的能力；又，在锚杆 托盘100内设置了金属骨架105的情况下，可以抵抗构成凸台103的材料的塑性变形可以 进一步提高锚杆托盘100抵抗轴向载荷的能力，而且，在锚杆托盘100主体由塑性材料模制 的情况下，金属骨架105作为金属嵌件，还有利于增强剖面梯形的向心聚合力。上述结构还 可以减少凸台103的外周壁受到的径向膨胀力。参照附图3，本技术还涉及一种锚杆组件200，该锚杆组件200包括锚杆 201 ；螺母202 ；和锚杆托盘100，所述锚杆托盘100包括具有与安装面接触的底面102的底 部101 ；凸台103，凸台103与底部101 —体地设置并且从底部101在远离底面101的方向 上延伸；和锚杆孔104，锚杆孔104垂直于底面102贯穿底部101和凸台103，其中锚杆201 置于锚杆孔104内，螺母202与锚杆201螺纹配合从而螺母202的配合端面置于凸台103 上，且其中，凸台103为正圆锥台，所述正圆锥台的下底比上底更靠近底面102，且螺母202 的配合端面完全覆盖所述正圆锥台的上底。有利地，螺母202的配合端面为圆形，且所述正圆锥台的上底的直径与等于或小 于所述配合端面的直径。有利地，锚杆托盘100进一步包括设置在锚杆托盘内部的金属骨架105，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锚杆托盘，包括：底部，具有与安装面接触的底面；凸台，所述凸台与所述底部一体地设置并且从所述底部在远离所述底面的方向上延伸；和锚杆孔，所述锚杆孔垂直于所述底面贯穿所述底部和所述凸台，其特征在于：所述凸台为正圆锥台，所述正圆锥台的下底比上底更靠近所述底面。

【技术特征摘要】
一种锚杆托盘，包括底部，具有与安装面接触的底面；凸台，所述凸台与所述底部一体地设置并且从所述底部在远离所述底面的方向上延伸；和锚杆孔，所述锚杆孔垂直于所述底面贯穿所述底部和所述凸台，其特征在于所述凸台为正圆锥台，所述正圆锥台的下底比上底更靠近所述底面。2.根据权利要求1所述的锚杆托盘，其特征在于所述锚杆托盘进一步包括设置在所述锚杆托盘内部的金属骨架，所述金属骨架平行于 所述锚杆孔延伸并围绕和邻近所述锚杆孔布置。3.根据权利要求2所述的锚杆托盘，其特征在于 所述金属骨架在凸台和底部内延伸。4.根据权利要求2所述的锚杆托盘，其特征在于所述金属骨架包括多根金属条，所述金属条平行于所述锚杆孔延伸并围绕和邻近所述 锚杆孔等间隔布置。5.根据权利要求2所述的锚杆托盘，其特征在于 所述金属骨架为金属筒体。6.根据权利要求3所述的锚杆托盘，其特征在于所述金属骨架由间隔开平行布置的两个金属环以及平行布置并连接在两个金属环之 间的多根金属条构成，其中，所述两个金属环围绕和邻近所述锚杆孔布置。7.一种锚杆组件，包括 锚杆；螺母；和锚杆托盘，包括底部，具有与安装面接触的底面；凸台，所述凸台与所述底部一体地设置并且从所述底部在远离所述底面的方向上延 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵钦蓉，
申请(专利权)人：邵钦蓉，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]