玻璃钢锚杆、锚杆组件、制造玻璃钢锚杆的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢锚杆，其包括玻纤纱束；玻纤布，所述玻纤布缠绕在所述玻纤纱束上，且所述玻纤纱束和所述玻纤布形成玻纤纱杆体；以及形成在玻纤纱杆体外表面的螺纹。本实用新型专利技术还涉及一种锚杆组件，其包括：锚杆；螺母；和具有锚杆孔的锚杆托盘，其中所述锚杆置于所述锚杆孔内，所述螺母与所述锚杆螺纹配合，且其中，所述锚杆为上述的玻璃钢锚杆。本实用新型专利技术还涉及一种制造玻璃钢锚杆的系统。根据本实用新型专利技术，利用缠绕在玻纤纱束上的玻纤布，提高了锚杆的抗扭强度和轴向强度不足的问题，同时还克服了现有技术中锚杆杆体失圆的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及巷道支护的机械设备，具体地，涉及一种玻璃钢锚杆、一种锚杆组 件以及一种制造玻璃钢锚杆的系统。
技术介绍
目前我国各大煤矿矿井的安全防护支撑从传统的木质锚杆、混凝土锚杆、螺纹钢 锚杆逐渐过渡到使用玻璃钢锚杆。因为玻璃钢锚杆具有质轻、耐腐、阻燃、抗静电、高强度等 诸多优点，玻璃钢锚杆目前已被各大煤矿广泛使用。玻璃钢锚杆是由许多线状长纤维与树脂在固化剂的作用下组成的。它的组成不像 其它高强玻璃钢都是在金属模内腔经高压而成的。玻璃钢锚杆的成型是在牵引机定向牵引 的同时，另用一根柔性线材进行螺纹状缠绕再加温固化而成。因此玻璃纤维在牵引机的牵 引力下产生的聚合力明显要小于高压成型的其他产品。由此可见玻璃纤维在杆体中的集聚 情况对强度起着关键作用。如何提高玻璃纤维的集聚效果就成了提高强度的关键。现实中 也确实存在玻璃钢锚杆在使用过程中存在抗扭强度和轴向强度不足的问题。在现有技术中，由于玻纤纱是一根一根的，出了模头后，玻纤纱束形成的杆除了缠 绕了柔性缠绕线的部位外，其余地方都无约束，这就使得玻纤纱束形成的杆上没有被柔性 缠绕线拉挤的部位的玻纤纱凸起，而凸出的高度不一，从而形成失圆，而具有失圆的锚杆必 须经过整形才可以与螺母配合使用，这增加了制作锚杆的成本。
技术实现思路
考虑到现有技术中玻璃钢锚杆的抗扭强度和轴向强度不足以及锚杆失圆的问题， 提出本技术。根据本技术的一个方面，提出了一种玻璃钢锚杆，其包括玻纤纱束；玻纤布， 所述玻纤布缠绕在所述玻纤纱束上，且所述玻纤纱束和所述玻纤布形成玻纤纱杆体；以及 形成在玻纤纱杆体外表面的螺纹。可选地，所述玻纤布为玻纤布用玻纤纱经纬编织物。可选地，所述玻纤布用玻纤纱的抗拉强度大于所述玻纤纱的抗拉强度。进一步可选地，所述玻纤布在经向和纬向的抗拉强度相同。根据本技术的另一方面，提供了一种锚杆组件，其包括锚杆；螺母；和具有锚 杆孔的锚杆托盘，其中所述锚杆置于所述锚杆孔内，所述螺母与所述锚杆螺纹配合，且其中 所述锚杆为上述的玻璃钢锚杆。根据本技术的再一方面，还提出了一种制造玻璃钢锚杆的系统，包括用于玻 纤纱的导纱架；树脂容器，所述玻纤纱以浸渍的方式通过所述树脂容器；玻纤布提供装置， 提供缠绕在成束的浸渍有树脂的玻纤纱上的玻纤布；牵引装置；模头，缠绕有玻纤布的玻 纤纱被牵引装置勻速牵引通过模头并由模头挤压而形成玻纤纱杆体；向所述模头提供柔性 缠绕线的柔性缠绕线提供装置，所述柔性缠绕线在所述玻纤纱杆体的表面形成连续凹痕以在所述玻纤纱杆体的表面形成螺纹；烘干固化装置，从所述模头出来的玻纤纱杆体在所述 烘干固化装置中被烘干固化而形成锚杆。有利地，所述系统还包括烘箱，所述烘箱在玻纤纱的前进方向上设置在树脂容器 的前面，且玻纤纱通过所述烘箱。根据本技术，利用缠绕在玻纤纱束上的玻纤布，提高了锚杆的抗扭强度和轴 向强度不足的问题，同时还克服了现有技术中锚杆杆体失圆的问题。通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将 显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。附图说明图1为根据本技术的一个实施例的制造玻璃钢锚杆的示意图；图2示意性地示出了根据本技术的一个实施例的锚杆组件的结构图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在 说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实 施方式的说明旨在对本技术的总体技术构思进行解释，而不应当理解为对本实用 新型的一种限制。下面参照附图1说明根据本技术的制造玻璃钢锚杆的系统。制造玻璃钢锚杆 的系统100，包括用于玻纤纱1的导纱架2 ；树脂容器(未示出)，玻纤纱以浸渍的方式通 过所述树脂容器，例如，利用压纱部件(未示出)将玻纤纱1下压至树脂容器中以在玻纤纱 1的表面浸透树脂，所述树脂容器可以布置在导纱架2之后以及后面提及的模头5之前；玻 纤布提供装置3，提供缠绕在成束的浸渍有树脂的玻纤纱1上的玻纤布4 ；牵引装置(未示 出)；模头5，缠绕有玻纤布4的玻纤纱1被牵引装置勻速牵引通过模头5并由模头5挤压 而形成玻纤纱杆体6 ；向模头5提供柔性缠绕线7的柔性缠绕线提供装置8，柔性缠绕线7 在玻纤纱杆体6的表面形成连续凹痕以在玻纤纱杆体6的表面形成螺纹；烘干固化装置9， 从模头5出来的玻纤纱杆体6在烘干固化装置9中被烘干固化而形成玻璃钢锚杆10。有利 地，模头5为进行回转运动的模头，缠绕有玻纤布4的玻纤纱1被牵引装置沿模头的回转中 心线勻速牵引模头并由模头挤压而形成玻纤纱杆体6。模头5可以安装在转盘11上，且模 头5的回转中心线与转盘11的回转中心线重合。转盘可以通过轴承座12固定。需要说明 的是，该系统100中，模头5可以回转也可以不回转。在模头5不回转的情况下，玻纤布提 供装置3可以玻纤纱杆体6为旋转中心线旋转，柔性缠绕线提供装置8也可以玻纤纱杆体 6为旋转中心线旋转。上述的烘干固化装置9可以是烘道。所述系统100还可以包括烘箱(未示出，例如是远红外烘箱)，所述烘箱设置在树 脂容器之前，这样，从烘箱出来的玻纤纱立即进入到树脂容器中，即，干燥后的玻纤纱立即 浸脂，从而有效的解决了玻纤纱中含水的问题。烘箱的温度可以根据玻纤纱的湿度调节。所述系统100还可以包括切割机，用于将锚杆10切割成需要的长度。下面参照附图1描述根据本技术的玻璃钢锚杆的制作流程。生产根据本技术的玻璃钢锚杆的方法包括如下步骤步骤1，将多根玻纤纱1 的表面浸透树脂，尽管在图1中没有示出，玻纤纱1可以浸渍的方式通过装有树脂的树脂容 器，例如，利用压纱部件将玻纤纱1下压至装有树脂容器中以在玻纤纱的表面浸透树脂，另 外，如附图1中所示的，玻纤纱1可以通过导纱架2供给；步骤2 将玻纤布4缠绕在所述多 根玻纤纱上；步骤3 缠绕有玻纤布4的玻纤纱1沿模头5的回转中心线勻速通过进行回转 运动的模头5，且由模头5挤压以形成玻纤纱杆体6，有利地，在多根玻纤纱1通过模头5的 同时将玻纤布4缠绕在多根玻纤纱1上；步骤4，在玻纤纱杆体6上缠绕柔性缠绕线7，柔性 缠绕线7在玻纤纱杆体6的表面形成连续凹痕以在玻纤纱杆体6的表面形成螺纹；步骤5 将从模头5出来的玻纤纱杆体6烘干固化以形成锚杆10。有利地，步骤3包括调节柔性缠绕线7在玻纤纱杆体6上的缠绕力。相应地，通过 调节柔性缠绕线提供装置8相对于模头5的位置可以实现对缠绕力的调节，还可以使用专 门的调节器，该调节器例如可以对柔性缠绕线施加偏置力从而调节由柔性缠绕线施加在玻 纤纱杆体6的表面上的缠绕力。缠绕力的不同会导致在玻纤纱杆体6的表面上形成不同深 度的凹痕从而形成不同深度的螺纹。所述步骤4还可以包括调节模头5的回转运动的速率和/或多根玻纤纱1或玻纤 纱杆体6通过模头5的速率。需要指出的是，因为在模头5进行回转运动的同时，缠绕有玻纤布的玻纤纱被牵 引装置沿模头5的回转中心线勻速牵引通过模头5，所以，柔性缠绕线7在玻纤纱杆体6上 每缠绕一周，玻纤纱杆体6在牵引装置的作用下也前进一个距离，从而柔性缠绕线7在玻纤 纱杆体6的表面上形成螺纹。玻纤纱杆体6的前进速度(沿回转中心线的轴向位移速度) 以及模头5的回转速度决定了形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢锚杆，包括玻纤纱束，其特征在于：所述玻璃钢锚杆还包括：玻纤布，所述玻纤布缠绕在所述玻纤纱束上，且所述玻纤纱束和所述玻纤布形成玻纤纱杆体；以及形成在玻纤纱杆体外表面的螺纹。

【技术特征摘要】
一种玻璃钢锚杆，包括玻纤纱束，其特征在于所述玻璃钢锚杆还包括玻纤布，所述玻纤布缠绕在所述玻纤纱束上，且所述玻纤纱束和所述玻纤布形成玻纤纱杆体；以及形成在玻纤纱杆体外表面的螺纹。2.根据权利要求1所述的玻璃钢锚杆，其特征在于 所述玻纤布为玻纤布用玻纤纱经纬编织物。3.根据权利要求2所述的玻璃钢锚杆，其特征在于 所述玻纤布用玻纤纱的抗拉强度大于所述玻纤纱的抗拉强度。4.根据权利要求3所述的玻璃钢锚杆，其特征在于 所述玻纤布在经向和纬向的抗拉强度相同。5.一种锚杆组件，包括 锚杆；螺母；和具有锚杆孔的锚杆托盘，其中所述锚杆置于所述锚杆孔内，所述螺母与所述锚杆螺纹配合， 其特征在于所述锚杆为根据权利要求1-4中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一平，
申请(专利权)人：张一平，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]