【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及单面胶带，更具体地说，本专利技术涉及一种车载使用的高性能屏蔽胶带及其制备方法。
技术介绍
1、现代信息社会随着通信技术的发展，车载通信及电子对抗系统中集成的电气及电子设备越来越多，这些设备之间通过电磁场辐射和信号传导相互影响，使得电磁兼容问题成为系统设计和使用中必须面对的问题；
2、为保证设备正常工作，系统稳定可靠，电磁屏蔽设计必不可少，电磁屏蔽的作用是切断电磁波的传播路径，从而消除干扰，电磁屏蔽设计是车载系统电磁兼容设计的重要组成部分，电磁屏蔽胶带作为电气及电子设备零部件之间粘接的必要材料，对其粘接性能，屏蔽性能要求越来越严苛外，由于车载的特殊使用场所，还要求胶带具有超强的耐高低温、耐候性能，极限环境的使用性能等。
3、专利申请号202111304937.4的专利技术专利公开了一种电磁屏蔽胶带的制备方法，该专利通过在搅拌和涂布过程中，导电粒子不易团聚或沉淀，从而降低了电磁屏蔽胶带的外观不良率、提升了电磁屏蔽胶带的屏蔽性能。
4、然而该专利在实际应用的过程中，如应用在车载领域中使用时，因其特殊的使用环境需求，导致本身的耐高低温性、耐磨性和耐候性能不佳，影响其最终的使用寿命，而且，在剥离后易残胶，影响产品的使用效果，鉴于此，本专利技术提出一种车载使用的高性能屏蔽胶带及其制备方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种车载使用的高性能屏蔽胶带及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实
3、优选地，所述氟素离型纸通过高性能导电有机硅胶与导电布基材连接，所述导电布基材采用聚酯纤维布经过电镀处理而成。
4、优选地，所述超低阻耐磨黑色涂层为遮光层和耐磨层两个部分，其中遮光层包括以下成分以及重量份：丙烯酸聚酯类聚合成膜物50-100份、油墨30-50份、分散剂3-5份、消泡剂3-5份、润湿剂3-5份、增稠剂5-10份、附着力促进剂3-5份、成膜助剂5-10份及有机硅聚合流平剂3-5份、有机溶剂30-50份；
5、所述耐磨层包括以下成分以及重量份：聚氨酯聚酯类聚合成膜物50-100份、有机溶剂40-50份、混合型氮丙啶固化剂5-8份、有改性聚脲聚合物消光剂4-6份、附着力促进剂3-5份、成膜助剂5-10份及有机硅聚合流平剂3-5份。
6、优选地，所述高性能导电有机硅胶包括以下成分以及重量份：乙烯基聚硅氧烷100-150份、聚丙烯酸甲酯10-20份、甲基mq树脂30-50份、含氢硅油1-3份、交联剂1-3份、铂金催化剂3-5份、抑制剂1-2份、偶联剂2-4份、有机溶剂50-100份和导电混合镍粉20-30份。
7、优选地，本专利技术提供一种制备方法，用于制备上述的一种车载使用的高性能屏蔽胶带，该方法包括以下步骤：
8、步骤一、遮光层制备，将丙烯酸聚酯类聚合成膜物、油墨、分散剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、附着力促进剂、成膜助剂及有机硅聚合流平剂、有机溶剂混合均匀待用，得到遮光层；
9、步骤二、耐磨层制备，将聚氨酯聚酯类聚合成膜物、有机溶剂、混合型氮丙啶固化剂、有改性聚脲聚合物消光剂、附着力促进剂、成膜助剂及有机硅聚合流平剂混合均匀待用，得到耐磨层；
10、步骤三、高性能导电有机硅胶制备，将乙烯基聚硅氧烷、聚丙烯酸甲酯甲基mq树脂、含氢硅油、交联剂、铂金催化剂、抑制剂、偶联剂、有机溶剂和导电混合镍粉混合均匀待用，得到高性能导电有机硅胶；
11、步骤四、将导电布基材的表面进行清洁干燥处理后，采用逗号刮刀涂布的方式将步骤一中的遮光层首先涂布在处理后的导电布基材的表面，经过烤箱烘干后收纳成卷；
12、步骤五、采用逗号刮刀涂布的方式将步骤二中的耐磨层涂布在遮光层的表面，经过烤箱烘干后收纳成卷；
13、步骤六、将步骤五中的基材进行低温熟化，得到低阻耐磨黑色遮光导电布；
14、步骤七、将步骤三制备的高性能导电有机硅胶同样采用逗号刮刀涂布的方式涂布在步骤六所制备的导电布基材未涂黑的侧表面，经过烤箱烘干，与氟素离型层贴合后收纳成卷；
15、步骤八、将所制得的产品进行收卷并进行低温熟化；
16、步骤九、将步骤八进行相关物性检测；
17、步骤十、基于上述步骤，完成产品的制备。
18、优选地，在步骤四中，所述遮光层涂抹厚度为20-40μm，且烤箱烘干温度为45-60℃，烘干时间为1-1.5h。
19、优选地，在步骤五中，所述耐磨层的涂抹厚度为25-35μm，且烤箱烘干温度为20-50℃，烘干时间为1.5-2h。
20、优选地，在步骤七中，所述高性能导电有机硅胶的涂抹厚度为15-25μm，且烤箱烘干温度为60-85℃，烘干时间为0.5h。
21、优选地，在步骤九中，基材的相关物性检测包括耐磨性能、遮光性能、导电性能、屏蔽性能、耐高低温性能、耐曲性能和残胶性能。
22、优选地，步骤六和步骤八中对产品的低温熟化温度和时间相同，温度为45-60℃，时间为6-8h。
23、本专利技术的技术效果和优点：
24、本专利技术通过采用超低阻柔性黑色导电布为基材，使产品遮光性能和导电性极佳的同时，屏蔽效果同样优越，耐曲性以及表面耐磨性高，高性能导电有机硅胶胶黏剂的使用，增强产品的耐候性、耐高低温性能且容易撕取、不残胶、剥离力克重非常稳定。
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1.一种车载使用的高性能屏蔽胶带，包括导电布基材(1)，其特征在于：所述导电布基材(1)的表面涂布有超低阻耐磨黑色涂层(2)，所述导电布基材(1)的底部设置有高性能导电有机硅胶(3)，所述高性能导电硅胶的底部设置有氟素离型纸(4)。
2.根据权利要求1所述的一种车载使用的高性能屏蔽胶带，其特征在于：所述氟素离型纸(4)通过高性能导电有机硅胶(3)与导电布基材(1)连接，所述导电布基材(1)采用聚酯纤维布经过电镀处理而成。
3.根据权利要求1所述的一种车载使用的高性能屏蔽胶带，其特征在于：所述超低阻耐磨黑色涂层(2)为遮光层(20)和耐磨层(21)两个部分，其中遮光层(20)包括以下成分以及重量份：丙烯酸聚酯类聚合成膜物50-100份、油墨30-50份、分散剂3-5份、消泡剂3-5份、润湿剂3-5份、增稠剂5-10份、附着力促进剂3-5份、成膜助剂5-10份及有机硅聚合流平剂3-5份、有机溶剂30-50份；
4.根据权利要求1所述的一种车载使用的高性能屏蔽胶带，其特征在于：所述高性能导电有机硅胶(3)包括以下成分以及重量份：乙烯基聚硅氧烷100-
5.一种制备方法，用于制备权利要求1-4任一项所述的一种车载使用的高性能屏蔽胶带，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种制备方法，其特征在于：在步骤四中，所述遮光层(20)涂抹厚度为20-40μm，且烤箱烘干温度为45-60℃，烘干时间为1-1.5h。
7.根据权利要求5所述的一种制备方法，其特征在于：在步骤五中，所述耐磨层(21)的涂抹厚度为25-35μm，且烤箱烘干温度为20-50℃，烘干时间为1.5-2h。
8.根据权利要求5所述的一种制备方法，其特征在于：在步骤七中，所述高性能导电有机硅胶(3)的涂抹厚度为15-25μm，且烤箱烘干温度为60-85℃，烘干时间为0.5h。
9.根据权利要求5所述的一种制备方法，其特征在于：在步骤九中，基材的相关物性检测包括耐磨性能、遮光性能、导电性能、屏蔽性能、耐高低温性能、耐曲性能和残胶性能。
10.根据权利要求5所述的一种制备方法，其特征在于：步骤六和步骤八中对产品的低温熟化温度和时间相同，温度为45-60℃，时间为6-8h。
...【技术特征摘要】
1.一种车载使用的高性能屏蔽胶带，包括导电布基材(1)，其特征在于：所述导电布基材(1)的表面涂布有超低阻耐磨黑色涂层(2)，所述导电布基材(1)的底部设置有高性能导电有机硅胶(3)，所述高性能导电硅胶的底部设置有氟素离型纸(4)。
2.根据权利要求1所述的一种车载使用的高性能屏蔽胶带，其特征在于：所述氟素离型纸(4)通过高性能导电有机硅胶(3)与导电布基材(1)连接，所述导电布基材(1)采用聚酯纤维布经过电镀处理而成。
3.根据权利要求1所述的一种车载使用的高性能屏蔽胶带，其特征在于：所述超低阻耐磨黑色涂层(2)为遮光层(20)和耐磨层(21)两个部分，其中遮光层(20)包括以下成分以及重量份：丙烯酸聚酯类聚合成膜物50-100份、油墨30-50份、分散剂3-5份、消泡剂3-5份、润湿剂3-5份、增稠剂5-10份、附着力促进剂3-5份、成膜助剂5-10份及有机硅聚合流平剂3-5份、有机溶剂30-50份；
4.根据权利要求1所述的一种车载使用的高性能屏蔽胶带，其特征在于：所述高性能导电有机硅胶(3)包括以下成分以及重量份：乙烯基聚硅氧烷100-150份、聚丙烯酸甲酯10-20份、甲基mq树脂30-50份、含氢硅油1-3份、交联剂1-3份、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全玲，武玉洁，
申请(专利权)人：江苏伊诺尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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