【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，具体为一种锂电池叠片装置。
技术介绍
1、锂离子电池的电芯是由正极极片、隔膜、负极极片构成，目前锂电池多采用叠片式电芯：将隔膜进行“z形”折叠，然后分别插入正、负极极片，由于现如今在生产叠片时是将整个叠片制造，而不同直径大小的锂电池，需要的不同长度的叠片对电池进行电池电芯的绕制，并且在对电池叠片进行切割过程中，产生的叠片碎屑无法及时的清理，进而影响电池叠片的过程。
2、但是现有的锂电池在使用时，还存在一定的问题：
3、在实际的使用过程中还存在以下问题：
4、现有的锂电池在使用的时候，锂电池之间放置的空间太小，导致了锂电池在工作的时候，产生的温度，无法及时进行散热，从而造成了巨大的危险。
5、针对上述问题，在原有锂电池的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锂电池叠片装置，以解决上述
技术介绍
中提出叠片的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池叠片装置，包括底座，所述底座的两侧均开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至收纳槽内，伸缩杆的另一端延伸至收纳槽外，伸缩杆延伸至收纳槽外的一端固定安装套有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有多个固定块，且固定块的顶部均放置有锂电池；
3、所述收纳槽的底部内壁上开设有转动槽，转动槽的底部内壁上转动安装有支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动安装有转动轴，转动轴上转动固定安装有卡杆，卡杆的一端延伸至
4、所述伸缩杆的底部开设有卡槽，卡杆延伸至收纳槽内的一端延伸至卡槽内；
5、所述转动槽的底部内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的顶部转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴与卡杆的一端固定连接；
6、所述转动槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至转动槽内，拉杆的另一端延伸至转动槽外，拉杆延伸至转动槽内的一端与滑动块的一侧固定连接。
7、优选的，所述固定块的高度较高。
8、采用上述技术方案，固定块使得锂电池之间的距离加大，有利于锂电池进行散热。
9、优选的，所述卡槽位于伸缩杆远离竖板的底部一侧。
10、采用上述技术方案，卡杆和卡槽用于固定伸缩杆。
11、优选的，所述卡杆的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与转动槽的底部内壁上固定连接。
12、采用上述技术方案，第一弹簧用于带动转动后的卡杆进行复位。
13、优选的，所述第二转轴与卡杆远离卡槽的一端转动连接。
14、采用上述技术方案，连接杆用于连接第二转轴和第三转轴。
15、优选的，所述滑动块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽的一侧内壁上固定连接。
16、采用上述技术方案，第二弹簧用于带动移动后的滑动块进行复位。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、在锂电池之间放置有固定块，使得锂电池在工作的过程中，拥有较大的空间来进行散热，避免了造成危险。
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1.一种锂电池叠片装置，包括底座（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片装置，其特征在于：所述固定块（5）的高度较高。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片装置，其特征在于：所述卡槽（11）位于伸缩杆（3）远离竖板（4）的底部一侧。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片装置，其特征在于：所述卡杆（10）的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与转动槽（7）的底部内壁上固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片装置，其特征在于：所述第二转轴与卡杆（10）远离卡槽（11）的一端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片装置，其特征在于：所述滑动块（13）的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽（12）的一侧内壁上固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池叠片装置，包括底座（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片装置，其特征在于：所述固定块（5）的高度较高。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片装置，其特征在于：所述卡槽（11）位于伸缩杆（3）远离竖板（4）的底部一侧。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片装置，其特征在于：所述卡杆（10）的底部固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：银少伟，于铁军，朱贵兰，左帅峰，汤磊，
申请(专利权)人：江西省通瑞电池制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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