【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属的其他加工领域，具体为一种软包电池生产用极耳焊接夹具及其焊接方法。
技术介绍
1、软包电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，软包电池在进行焊接时需要使用夹具进行夹持，而极耳焊接夹具是为保证软包电池尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，针对于焊接夹具的技术启示；
2、对于焊接夹具的研究发现了以下问题：
3、由于软包电池外表面包裹有聚合物外壳，质地较软，因此焊接夹具在通过金属夹持机构对软包电池进行限位夹持时，焊接夹具易对软包电池外表面形成夹持损耗，因此焊接夹具无法降低软包电池的夹持损耗率，且焊接夹具需要进行转动，方便对软包电池不同角度进行焊接，而焊接夹具转动通常为人工转动，无法精准控制焊接夹具的转动角度；
4、目前，现有技术中的cn202210175458.5聚合物电池极耳返修夹具及极耳返修方法，公开了夹具，该专利技术可有效的为电芯极耳连接特定的镍带，从而增加其整体的尺寸长度，使其可达到电芯继续使用目的，从而有效的提供解决聚合物极耳断裂电芯的返修问题，同时也有效的根据不同尺寸的电池，对其整体的定位结构进行自主调节，从而满足不同规格的电池使用需求，极大的提高其整体的灵活性和适配性；
5、本专利技术主要能够解决焊接夹具无法降低软包电池的夹持损耗率的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在于提供一种软包电池生产用极耳焊接夹具及其焊
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种软包电池生产用极耳焊接夹具及其焊接方法，包括底座，该底座的上端转动连接有转轴，所述转轴的上端转动有工作盘，所述工作盘上端的两侧设有侧板，所述工作盘下端的一侧滑动有滑块。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述底座通过转轴与工作盘转动对接，底座放置于地面，底座的上端开设有凹槽，凹槽呈圆环状，滑块的下端于凹槽内部滑动。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述工作盘上端放置软包电池，工作盘通过转轴呈360°转动，工作盘转动时，滑块同步转动。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述工作盘两侧的侧板呈水平对应，侧板的一侧设有夹持组件。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述底座的凹槽内部分布有卡块，所述卡块一端的两侧镶嵌有衬板，所述卡块一端的中部滑动对接有活塞杆，所述卡块的内部安装有圆筒。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述卡块均匀环绕于底座的凹槽内部，卡块设有6个，卡块内部呈中空状，卡块远离衬板的一端贯穿有孔洞，孔洞与圆筒的一端呈水平对应。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述衬板呈倾斜15-90°，衬板与活塞杆远离圆筒的一端连接，且衬板与滑块呈水平滑动挤压，衬板为可变形材质制成，衬板为橡胶材质。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述圆筒和活塞杆呈水平滑动嵌套，圆筒远离活塞杆的一端贯穿有开口，开口直径为1-2cm，活塞杆呈横向“t”状。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述卡块的另一端安装有铁块，所述卡块靠近铁块的两侧悬挂有悬挂绳，所述悬挂绳的中部摆动有铁片。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述铁块与铁片间隔1cm以下，铁块与铁片呈晃动击打。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述铁片通过悬挂绳悬挂于卡块的孔洞内部，铁片与圆筒的开口呈水平对应，铁片间隔圆筒的开口1cm以下。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述夹持组件包括夹持架、变形层、斜板和滑动环，夹持架安装于侧板的一侧，变形层镶嵌于夹持架远离侧板的一侧，斜板分布于夹持架内部的上下两端，滑动环滑动于斜板的下端。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述夹持架呈横向凹状，夹持架分布于工作盘上端的两侧，夹持架、变形层、斜板和滑动环配套设置。
16、作为本专利技术进一步的方案：所述变形层呈弯曲状，变形层厚度为0.3-0.7cm，变形层与斜板的一端滑动贴合，变形层材质与衬板材质相同。
17、作为本专利技术进一步的方案：所述斜板呈倾斜45°，而夹持架上端的斜板下端开设有滑槽，滑动环于滑槽内部呈倾斜滑动，夹持架内侧斜板组合呈横向“v”状。
18、作为本专利技术进一步的方案：所述滑动环滑动于夹持架上端的斜板内侧，滑动环呈半圆环状，半圆环角度为180°，滑动环的弧面一端靠近变形层的一侧，滑动环重量为300-500g。
19、作为本专利技术进一步的方案：
20、s1：手动将软包电池嵌合于变形层的一侧，由于变形层处于工作盘的两侧，因此变形层能够对软包电池两侧形成包裹限位；
21、s2：变形层朝夹持架的一侧变形，此时变形层的一侧挤压至滑动环的侧面，由于滑动环重量为300-500g，当变形层变形挤压至滑动环的一侧时，滑动环于斜板的下端呈向上滑动；
22、s3：利用滑动环的重量，滑动环能够对变形层的一侧形成反向挤压，因此软包电池两侧的滑动环能够辅助变形层对软包电池形成快速包裹限位；
23、s4：手动将软包电池放置于侧板的内侧，可手动将工作盘通过转轴转动，工作盘转动时，滑块同步转动，滑块的下端于底座的凹槽内部滑动；
24、s5：由于卡块均匀环绕于底座的凹槽内部，卡块设有6个，因此滑块每转动60°，滑块摆动至卡块的一侧，当滑块滑动至卡块的一侧时，滑块对衬板形成挤压，因此滑块无法快速从衬板的一侧滑过；
25、s6：滑块和工作盘处于停滞状态，因此工作盘每转动60°停滞一次，避免当人工转动工作盘时，工作盘由于转轴转动惯性，工作盘持续于转轴的上端转动；
26、s7：当衬板于卡块的一侧倾斜摆动时，由于衬板与活塞杆远离圆筒的一端连接，因此衬板能够挤压至活塞杆的一侧，活塞杆能够于圆筒的内部滑动贴合，而圆筒远离活塞杆的一端贯穿有开口，开口直径为1-2cm，方便圆筒的开口产生少量风力；
27、s8：由于圆筒的开口处产生风力，风力吹送至铁片的一侧，铁片通过悬挂绳于卡块的内侧晃动，此时铁块与铁片呈晃动击打发出声音，能够通过声音提示焊接人员转动角度。
28、有益效果
29、1.本专利技术由于卡块均匀环绕于底座的凹槽内部，卡块设有6个，因此滑块每转动60°，滑块摆动至卡块的一侧，当滑块滑动至卡块的一侧时，滑块对衬板形成挤压，因此滑块无法快速从衬板的一侧滑过，此时滑块和工作盘处于停滞状态，因此工作盘每转动60°停滞一次，避免当人工转动工作盘时，工作盘由于转轴转动惯性，工作盘持续于转轴的上端转动，达到辅助工作盘带动软包电池呈稳定转动的效果；
30、2.本专利技术当衬板于卡块的一侧倾斜摆动时，由于衬板与活塞杆远离圆筒的一端连接，因此衬板能够挤压至活塞杆的一侧，活塞杆能够于圆筒的内部滑动贴合，而圆筒远离活塞杆的一端贯穿有开口，开口直径为1-2cm，方便圆筒的开口产生少量风力；
31、3.本专利技术由于圆筒的开口处产生风力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软包电池生产用极耳焊接夹具，包括底座（1），其特征在于：该底座（1）的上端转动连接有转轴（102），所述转轴（102）的上端转动有工作盘（101），所述工作盘（101）上端的两侧设有侧板（104），所述工作盘（101）下端的一侧滑动有滑块（103）；
2.根据权利要求1所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述衬板（201）呈倾斜15-90°，衬板（201）与活塞杆（202）远离圆筒（203）的一端连接，且衬板（201）与滑块（103）呈水平滑动挤压。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述圆筒（203）和活塞杆（202）呈水平滑动嵌套，圆筒（203）远离活塞杆（202）的一端贯穿有开口，开口直径为1-2cm，活塞杆（202）呈横向“T”状。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述卡块（2）的另一端安装有铁块（3），所述卡块（2）靠近铁块（3）的两侧悬挂有悬挂绳（301），所述悬挂绳（301）的中部摆动有铁片（302）。
5.根据权利要求4所述的
6.根据权利要求1所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述夹持组件包括夹持架（4）、变形层（401）、斜板（402）和滑动环（403），夹持架（4）安装于侧板（104）的一侧，变形层（401）镶嵌于夹持架（4）远离侧板（104）的一侧，斜板（402）分布于夹持架（4）内部的上下两端，滑动环（403）滑动于斜板（402）的下端。
7.根据权利要求6所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述夹持架（4）呈横向凹状，夹持架（4）分布于工作盘（101）上端的两侧，夹持架（4）、变形层（401）、斜板（402）和滑动环（403）配套设置。
8.根据权利要求6所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述变形层（401）呈弯曲状，变形层（401）厚度为0.3-0.7cm，变形层（401）与斜板（402）的一端滑动贴合。
9.根据权利要求6所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述斜板（402）呈倾斜45°，而夹持架（4）上端的斜板（402）下端开设有滑槽，滑动环（403）于滑槽内部呈倾斜滑动，夹持架（4）内侧斜板（402）组合呈横向“V”状；
10.一种软包电池生产用极耳焊接夹具的焊接方法，其特征在于,所述，根据权利要求1-9所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，焊接方法包括如下步骤具体操作步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种软包电池生产用极耳焊接夹具，包括底座（1），其特征在于：该底座（1）的上端转动连接有转轴（102），所述转轴（102）的上端转动有工作盘（101），所述工作盘（101）上端的两侧设有侧板（104），所述工作盘（101）下端的一侧滑动有滑块（103）；
2.根据权利要求1所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述衬板（201）呈倾斜15-90°，衬板（201）与活塞杆（202）远离圆筒（203）的一端连接，且衬板（201）与滑块（103）呈水平滑动挤压。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述圆筒（203）和活塞杆（202）呈水平滑动嵌套，圆筒（203）远离活塞杆（202）的一端贯穿有开口，开口直径为1-2cm，活塞杆（202）呈横向“t”状。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述卡块（2）的另一端安装有铁块（3），所述卡块（2）靠近铁块（3）的两侧悬挂有悬挂绳（301），所述悬挂绳（301）的中部摆动有铁片（302）。
5.根据权利要求4所述的一种软包电池生产用极耳焊接夹具，其特征在于：所述铁块（3）与铁片（302）间隔1cm以下，铁块（3）与铁片（302）呈晃动击打；
6.根据权利要求1所述的一种软包...
【专利技术属性】
技术研发人员：于铁军，
申请(专利权)人：江西省通瑞电池制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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