【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磺酸盐制备装置，具体涉及一种对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统。
技术介绍
1、聚对苯乙烯磺酸钠为无色或微黄色粘稠液体，可作为水垢抑制剂、颜料分散剂、金属离子测压剂、洗涤剂用组分、增稠剂、粘合剂等。
2、日本专利特开平jp10-139816公开一种对苯乙烯磺酸钠及其盐的水溶性低分子量聚合物的制造方法，用特定的聚合引发剂和特定的巯基化合物进行聚合引发反应和终止反应，该方法在工业上实现稳定生产的难度较大，难以实现规模化生产。
3、目前也有采用传统玻璃搅拌反应罐生产聚对苯乙烯磺酸钠产品，但传统玻璃搅拌反应罐的直径较大，常常导致光强快速削弱和搅拌混合能力不足的问题。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，通过设置光照反应管组件，以实现各种分子量的对苯乙烯磺酸钠的聚合，提高反应效率。
2、所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，包括混料罐，混料罐依次连接导料罐、循环泵和光照反应管组件，光照反应管组件连接混料罐；光照反应管组件设置多根串连的光照反应管，光照反应管内部设置紫外线灯。
3、其中：
4、所述的光照反应管两侧壁均匀设置圆锥形紫外线灯，圆锥形紫外线灯的顶部向下倾斜，中间形成物料通道。
5、所述的光照反应管的长径比为10-20:1，每根光照反应管之间通过管路相连，管路上设置反应管排料阀，光照反应管为透明玻璃材质。
6、所述的混料罐外部一侧设置循环水降温管线进水管，外部另一侧设置循环水
7、所述的混料罐顶部一侧设置混料罐氮气进口，顶部中部设置进料口，顶部另一侧设置混料罐氮气出口。
8、所述的混料罐底部通过管路连接自动控制阀。
9、所述的导料罐顶部设置导料罐氮气进口和导料罐进料处，导料罐顶部通过气体连通管与混料罐氮气进口相连，导料罐外部设置液位计。
10、所述的混料罐与导料罐相连的管路通过三通连接，分别连接自动控制阀、导料罐进料处和放料阀。
11、所述的循环泵和光照反应管组件之间的管路上设置流量计。
12、所述的循环泵设置循环泵排料阀，循环泵排料阀通过管路连接流量计。
13、本技术的光照反应管可以串联多组完成，底部的反应管排料阀便于清洗置换物料，串联管道可以使用各种方便连接的管道材质。
14、本技术的工作过程是：
15、将对苯乙烯磺酸钠水溶液经进料口投入混料罐中，通过混料罐中的搅拌器对其进行搅拌，从导料罐氮气进口通入氮气，氮气沿气体连通管经混料罐氮气进口进入混料罐，对混料罐及导料罐进行氮气置换，然后再从进料口投加光催化引发配料，经搅拌器混合均匀后，物料通过管路经导料罐进料处运送至导料罐。
16、导料罐的液位计连锁自动控制阀，当液位计检测到导料罐液位低时，自动控制阀自动开启，液位高时自动控制阀自动关闭，以此实现每循环周期的物料切换。
17、开启循环泵，将导料罐中的物料泵入光照反应管组件，开启紫外线灯，通过循环泵与光照反应管组件中间管路上的流量计调节流量，使物料在光照反应管组件的每根光照反应管内形成湍流混合，通过紫外线光照持续引发物料聚合，反应完成后得到反应液。
18、反应液通过管路再流入混料罐，实现物料自动循环，通过搅拌器将反应液搅拌混合；循环水经循环水降温管线进水管进入混料罐，再从循环水降温管线排水管排出循环水，以此导出反应热，降低混料罐内反应液温度。
19、将混料罐内反应液取样检测，合格后打开自动控制阀和放料阀，将合格产品放出。
20、对光照反应管进行清洗时，清洗液经反应管排料阀后排出。
21、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
22、本技术通过设置搅拌器使混料罐内每阶段的物料均匀进入下一阶段循环反应，保证了物料反应分子量的有效控制；通过设置循环水降温管线进水管和循环水降温管线排水管使反应热及时导出，保证了循环反应的稳定；通过设置光照反应管组件，解决了传统玻璃搅拌反应罐直径大造成的光强快速削弱和搅拌混合能力不足的问题。
23、本技术通过调整光照强度，可以实现各种分子量的对苯乙烯磺酸钠的聚合，提高了反应效率，能够进行规模化生产；本技术反应系统稳定，制备的产品品质高。
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1.一种对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，包括混料罐(5)，其特征在于：混料罐(5)依次连接导料罐(17)、循环泵(16)和光照反应管组件(12)，光照反应管组件(12)连接混料罐(5)；光照反应管组件(12)设置多根串连的光照反应管(10)，光照反应管(10)内部设置紫外线灯(22)。
2.根据权利要求1所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的光照反应管(10)两侧壁均匀设置圆锥形紫外线灯(22)，圆锥形紫外线灯(22)的顶部向下倾斜，中间形成物料通道(23)。
3.根据权利要求2所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的光照反应管(10)的长径比为10-20:1，每根光照反应管(10)之间通过管路相连，管路上设置反应管排料阀(11)，光照反应管(10)为透明玻璃材质。
4.根据权利要求1所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的混料罐(5)外部一侧设置循环水降温管线进水管(4)，外部另一侧设置循环水降温管线排水管(6)，内部设置搅拌器(1)，顶部设置温度计(2)。
5.根据权利要求1或4所述的对苯乙烯磺
6.根据权利要求1所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的混料罐(5)底部通过管路连接自动控制阀(9)。
7.根据权利要求6所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的导料罐(17)顶部设置导料罐氮气进口(19)和导料罐进料处(21)，导料罐(17)顶部通过气体连通管(20)与混料罐氮气进口(7)相连，导料罐(17)外部设置液位计(18)。
8.根据权利要求7所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的混料罐(5)与导料罐(17)相连的管路通过三通连接，分别连接自动控制阀(9)、导料罐进料处(21)和放料阀(13)。
9.根据权利要求1所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的循环泵(16)和光照反应管组件(12)之间的管路上设置流量计(14)。
10.根据权利要求1所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的循环泵(16)设置循环泵排料阀(15)，循环泵排料阀(15)通过管路连接流量计(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，包括混料罐(5)，其特征在于：混料罐(5)依次连接导料罐(17)、循环泵(16)和光照反应管组件(12)，光照反应管组件(12)连接混料罐(5)；光照反应管组件(12)设置多根串连的光照反应管(10)，光照反应管(10)内部设置紫外线灯(22)。
2.根据权利要求1所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的光照反应管(10)两侧壁均匀设置圆锥形紫外线灯(22)，圆锥形紫外线灯(22)的顶部向下倾斜，中间形成物料通道(23)。
3.根据权利要求2所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的光照反应管(10)的长径比为10-20:1，每根光照反应管(10)之间通过管路相连，管路上设置反应管排料阀(11)，光照反应管(10)为透明玻璃材质。
4.根据权利要求1所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述的混料罐(5)外部一侧设置循环水降温管线进水管(4)，外部另一侧设置循环水降温管线排水管(6)，内部设置搅拌器(1)，顶部设置温度计(2)。
5.根据权利要求1或4所述的对苯乙烯磺酸钠聚合反应系统，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓新基，刘景亮，王超，
申请(专利权)人：山东星之联生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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