【技术实现步骤摘要】
本技术属于废气处理装置，具体涉及一种基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统。
技术介绍
1、近年来，随着环保排放标准不断提高，企业的废气治理面临较大挑战，选择经济有效的废气处理方式至关重要。
2、目前多数企业采取催化燃烧设备对废气进行处理，虽然此类设备能够对各类废气进行有效处置，但初期投资比较高，而且对于低浓度的废气，在运行时需添加燃料，所以成本进一步增加。物理吸附原理是利用分子间范德华力完成吸附，在废气浓度较低时，吸附剂与废气中有机分子的接触机率更高，吸附效果更好，因此低浓度的废气更适合采用吸附的方式来处理。
3、中国专利cn103574625a公开一种催化燃烧炉，炉体包括催化体架，催化蓄热体，燃烧室隔热层，换热器固定架，换热器固定支座，换热器，换热器隔热层和密封端盖；催化蓄热体固定在催化体架上，与燃烧室一起形成两端封闭的旋转体，旋转体通过动密封配合安装在换热器的内部；炉体通过传动系统做旋转运动。该专利采用催化燃烧工艺，设备复杂、占地庞大；所用催化剂昂贵，投资成本高；处理低浓度废气的费效比较低。
4、中国专利cn102350169a公开一种多床层活性炭吸附器吸附和脱附的方法，该吸附器采用多床层结构，吸附时各床层并联工作，被吸附气体同时通过各床层进行吸附；脱附时活性炭床层在阻燃气体保护下加热进行脱附，脱附时各床层为串连工作，脱附气体依次通过各床层，脱附出的有机废物送入后续工艺处理。该专利脱附时需额外通入阻燃气体和安装活性炭床层加热设备，增加了成本；加热脱附出的气相有机废物相比液相有机废物处理
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，以解决现有催化燃烧工艺中初期投资大、处理低浓度废气成本高的问题，以及现有活性炭吸附脱附装置处理复杂的问题。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：
3、所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，包括并列设置的主吸收塔和备用吸收塔，主吸收塔和备用吸收塔的内部分别装填活性炭层，主吸收塔分别连接吸收塔进气管路、吸收塔出气管路、蒸汽进料管路和蒸汽出料管路；备用吸收塔分别连接吸收塔进气管路、吸收塔出气管路、蒸汽进料管路和蒸汽出料管路；蒸汽出料管路依次连接换热器和冷凝液收集罐。
4、其中：
5、所述的主吸收塔和备用吸收塔的下部分别连接吸收塔进气管路。
6、所述的吸收塔进气管路上设置引风机，引风机的出口连接表冷器，引风机的进口连接有机废气管路。由于反应产生的废气往往温度较高，而活性炭高温下会发生脱附现象，因此表冷器的作用是降低废气温度，确保活性炭吸附效率。
7、所述的主吸收塔和备用吸收塔的顶部分别连接吸收塔出气管路。
8、与主吸收塔连接的吸收塔出气管路上安装气动阀一，气动阀一上安装气体检测装置一，位于主吸收塔内部的吸收塔进气管路上安装气动阀三；与备用吸收塔连接的吸收塔出气管路上安装气动阀二，气动阀二上安装气体检测装置二，位于备用吸收塔内部的吸收塔进气管路上安装气动阀四。当气体检测装置一检测到主吸收塔失效时，系统自动切出失效的主吸收塔并且切入未失效的备用吸收塔，同理，气体检测装置二检测到备用吸收塔失效时，系统自动切入未失效的主吸收塔，保证废气处理不间断运行。
9、所述的主吸收塔和备用吸收塔的上部分别连接蒸汽进料管路，与主吸收塔连接的蒸汽进料管路上设置截止阀一，与备用吸收塔连接的蒸汽进料管路上设置截止阀二。当气体检测装置一检测到主吸收塔失效时，系统自动打开截止阀一，用蒸汽对活性炭层进行处理，将活性炭层加热使其吸附的有机物脱附，从而使其恢复吸附能力。同理，备用吸收塔失效时，系统自动打开截止阀二，用蒸汽对活性炭层进行同样的处理。
10、所述的主吸收塔和备用吸收塔的底部分别连接蒸汽出料管路。
11、与主吸收塔连接的蒸汽出料管路上设置球阀一；与备用吸收塔连接的蒸汽出料管路上设置球阀二。
12、所述的换热器壳程入口与蒸汽出料管路连接，换热器壳程出口与冷凝液收集罐顶部连接；换热器管程入口与循环水进水管连接，换热器管程出口与循环水回水管连接。保证水汽混合物转化为液态，方便后续再处理。
13、所述的冷凝液收集罐底部设置冷凝液出口管路。
14、本技术的有益效果为：
15、本技术采用活性炭吸附加蒸汽脱附处理模式，实现系统不间断运行和装置复用，解决了处理低浓度废气成本高的问题；本技术高温脱附时，将吸附的有机废物转移到水中，相比现有活性炭吸附脱附装置，传热更好，脱附效率更高，后续液相混合物的处理难度小、成本低、处理率更高；本技术无需安装复杂的催化燃烧设备，占地面积小、初期投资小，解决了现有催化燃烧工艺中初期投资大、处理低浓度废气成本高的问题。
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1.一种基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，包括并列设置的主吸收塔（5）和备用吸收塔（7），主吸收塔（5）和备用吸收塔（7）的内部分别装填活性炭层，其特征在于，主吸收塔（5）分别连接吸收塔进气管路（3）、吸收塔出气管路（6）、蒸汽进料管路（4）和蒸汽出料管路（13）；备用吸收塔（7）分别连接吸收塔进气管路（3）、吸收塔出气管路（6）、蒸汽进料管路（4）和蒸汽出料管路（13）；蒸汽出料管路（13）依次连接换热器（8）和冷凝液收集罐（11）。
2.根据权利要求1所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，主吸收塔（5）和备用吸收塔（7）的下部分别连接吸收塔进气管路（3）。
3.根据权利要求2所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，吸收塔进气管路（3）上设置引风机（1），引风机（1）的出口连接表冷器（2），引风机（1）的进口连接有机废气管路（14）。
4.根据权利要求1所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，主吸收塔（5）和备用吸收塔（7）的顶部分别连接吸收塔出气管路（6）。
6.根据权利要求1所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，主吸收塔（5）和备用吸收塔（7）的上部分别连接蒸汽进料管路（4），与主吸收塔（5）连接的蒸汽进料管路（4）上设置截止阀一（5-1），与备用吸收塔（7）连接的蒸汽进料管路（4）上设置截止阀二（7-1）。
7.根据权利要求1所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，主吸收塔（5）和备用吸收塔（7）的底部分别连接蒸汽出料管路（13）。
8.根据权利要求7所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，与主吸收塔（5）连接的蒸汽出料管路（13）上设置球阀一（5-5）；与备用吸收塔（7）连接的蒸汽出料管路（13）上设置球阀二（7-5）。
9.根据权利要求1所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，换热器（8）壳程入口与蒸汽出料管路（13）连接，换热器（8）壳程出口与冷凝液收集罐（11）顶部连接；换热器（8）管程入口与循环水进水管（12）连接，换热器（8）管程出口与循环水回水管（9）连接。
10.根据权利要求9所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，冷凝液收集罐（11）底部设置冷凝液出口管路（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，包括并列设置的主吸收塔（5）和备用吸收塔（7），主吸收塔（5）和备用吸收塔（7）的内部分别装填活性炭层，其特征在于，主吸收塔（5）分别连接吸收塔进气管路（3）、吸收塔出气管路（6）、蒸汽进料管路（4）和蒸汽出料管路（13）；备用吸收塔（7）分别连接吸收塔进气管路（3）、吸收塔出气管路（6）、蒸汽进料管路（4）和蒸汽出料管路（13）；蒸汽出料管路（13）依次连接换热器（8）和冷凝液收集罐（11）。
2.根据权利要求1所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，主吸收塔（5）和备用吸收塔（7）的下部分别连接吸收塔进气管路（3）。
3.根据权利要求2所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，吸收塔进气管路（3）上设置引风机（1），引风机（1）的出口连接表冷器（2），引风机（1）的进口连接有机废气管路（14）。
4.根据权利要求1所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，主吸收塔（5）和备用吸收塔（7）的顶部分别连接吸收塔出气管路（6）。
5.根据权利要求1-4任一所述的基于活性炭吸附脱附的有机废气连续处理系统，其特征在于，与主吸收塔（5）连接的吸收塔出气管路（6）上安装气动阀一（5-3），气动阀一（5-3）上安装气体检测装置一（5-2），位于主吸收塔（5）内部的吸收塔进气管路（3）上安装气动阀三（5-4）；与备用吸收塔（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘景亮，邓新基，王超，邹斌，关志青，荆红菲，肖帅，吕维鹏，陈鸿宇，
申请(专利权)人：山东星之联生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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