【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟草制备装置的，具体涉及一种梳式烟夹的胶头自动组装设备。
技术介绍
1、现行的烟叶烘烤，多采用竹竿人手工编挂烟叶和各式烟夹夹持烟叶烘烤，以及各种散烟烘烤方式烘烤，劳动强度大，导致烟叶烘烤质量不过关。烟夹在烟叶加持过程中操作不方便，比较浪费人力的问题。因此，现有的梳式烟夹采用不锈钢或铝合金材料制成，但是现有的梳式烟夹基本使用人手手工装夹，这些技术都存在着对标准化程度低，结构复杂，通用性差，维护麻烦，质量不稳定，效率低下等缺点。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种梳式烟夹的胶头自动组装设备，通过夹持位移机构、胶头压入机构和顶料机构的自动化配合，实现了自动化安装胶头。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种梳式烟夹的胶头自动组装设备，包括梳式烟夹本体和分别安装在所述梳式烟夹本体两侧的胶头，还包括机架，所述机架的两侧分别设有对称的夹持位移机构、胶头压入机构和顶料机构，所述梳式烟夹本体的两侧端部分别被夹紧于所述夹持位移机构，所述胶头分别放置在所述胶头压入机构并通过所述胶头压入机构压入所述梳式烟夹本体的两侧端部；所述顶料机构对压入胶头后的所述梳式烟夹本体的两侧端部进行冲压。
4、需要说明的是，所述夹持位移机构包括位移气缸、底座、导轨、导向板、定位气缸和顶板，所述导轨沿所述位移气缸活塞杆的长度方向设置，所述底座连接于所述位移气缸的活塞杆并与所述导轨活动连接，所述导向板设置所述底座的表面，所述定位气缸与所述位移气
5、需要说明的是，还设有滑块，所述滑块设置于所述底座的底面并与所述导轨滑动连接。
6、需要说明的是，所述胶头压入机构包括压入气缸、固定座和推板，所述胶头放置于所述固定座中且所述固定座设置与所述夹持位移机构的一侧，所述推板连接于所述压入气缸的活塞杆；压入时，所述推板将位于所述固定座中的所述胶头推至所述梳式烟夹本体的两侧端部后压入其端部中。
7、需要说明的是，压入时，所述梳式烟夹本体的端部位于所述固定座中。
8、需要说明的是，所述顶料机构包括安装板、上顶料气缸、上顶针组件、下顶料气缸和下顶针组件，所述上顶料气缸设置于所述安装板的顶部，并与所述上顶针组件活动连接，所述下顶料气缸设置于所述安装板的底部，并与所述下顶针组件活动连接；冲压式，压入胶头后的所述梳式烟夹本体的端部位于所述上顶针组件和所述下顶针组件之间。
9、需要说明的是，所述上顶针组件包括上固定板、上顶针和上导向轴，所述上固定板的一侧与所述上顶料气缸的活塞杆连接，所述上顶针连接于所述上固定板的另一侧，所述上导向轴的一端与所述上固定板连接。
10、需要说明的是，所述下顶针组件包括下固定板、下顶针和下导向轴，所述下固定板的一侧与所述下顶料气缸的活塞杆连接，所述下顶针连接于所述下固定板的另一侧，所述下导向轴的一端与所述下固定板连接。
11、需要说明的是，还设有支撑架，所述支撑架用于排列放置完成胶头安装后的梳式烟夹本体。
12、本技术的有益效果在于，开发运用了标准化的机构部件，搭配自动化操作系统，使得机器标准化和自动化程度更高，能够大幅提升生产效率减少人工，生产维护更加便捷。
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1.一种梳式烟夹的胶头自动组装设备，包括梳式烟夹本体和分别安装在所述梳式烟夹本体两侧的胶头，其特征在于，还包括机架，所述机架的两侧分别设有对称的夹持位移机构、胶头压入机构和顶料机构，所述梳式烟夹本体的两侧端部分别被夹紧于所述夹持位移机构，所述胶头分别放置在所述胶头压入机构并通过所述胶头压入机构压入所述梳式烟夹本体的两侧端部；所述顶料机构对压入胶头后的所述梳式烟夹本体的两侧端部进行冲压；所述夹持位移机构包括位移气缸、底座、导轨、导向板、定位气缸和顶板，所述导轨沿所述位移气缸活塞杆的长度方向设置，所述底座连接于所述位移气缸的活塞杆并与所述导轨活动连接，所述导向板设置所述底座的表面，所述定位气缸与所述位移气缸相对设置，所述顶板连接于所述定位气缸的活塞杆；夹紧时，梳式烟夹本体的一侧位于导向板与顶板之间且分别与其二者紧密接触。
2.根据权利要求1所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，还设有滑块，所述滑块设置于所述底座的底面并与所述导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，所述胶头压入机构包括压入气缸、固定座和推板，所述胶
4.根据权利要求3所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，压入时，所述梳式烟夹本体的端部位于所述固定座中。
5.根据权利要求1所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，所述顶料机构包括安装板、上顶料气缸、上顶针组件、下顶料气缸和下顶针组件，所述上顶料气缸设置于所述安装板的顶部，并与所述上顶针组件活动连接，所述下顶料气缸设置于所述安装板的底部，并与所述下顶针组件活动连接；冲压式，压入胶头后的所述梳式烟夹本体的端部位于所述上顶针组件和所述下顶针组件之间。
6.根据权利要求5所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，所述上顶针组件包括上固定板、上顶针和上导向轴，所述上固定板的一侧与所述上顶料气缸的活塞杆连接，所述上顶针连接于所述上固定板的另一侧，所述上导向轴的一端与所述上固定板连接。
7.根据权利要求5所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，所述下顶针组件包括下固定板、下顶针和下导向轴，所述下固定板的一侧与所述下顶料气缸的活塞杆连接，所述下顶针连接于所述下固定板的另一侧，所述下导向轴的一端与所述下固定板连接。
8.根据权利要求1所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，还设有支撑架，所述支撑架用于排列放置完成胶头安装后的梳式烟夹本体。
...【技术特征摘要】
1.一种梳式烟夹的胶头自动组装设备，包括梳式烟夹本体和分别安装在所述梳式烟夹本体两侧的胶头，其特征在于，还包括机架，所述机架的两侧分别设有对称的夹持位移机构、胶头压入机构和顶料机构，所述梳式烟夹本体的两侧端部分别被夹紧于所述夹持位移机构，所述胶头分别放置在所述胶头压入机构并通过所述胶头压入机构压入所述梳式烟夹本体的两侧端部；所述顶料机构对压入胶头后的所述梳式烟夹本体的两侧端部进行冲压；所述夹持位移机构包括位移气缸、底座、导轨、导向板、定位气缸和顶板，所述导轨沿所述位移气缸活塞杆的长度方向设置，所述底座连接于所述位移气缸的活塞杆并与所述导轨活动连接，所述导向板设置所述底座的表面，所述定位气缸与所述位移气缸相对设置，所述顶板连接于所述定位气缸的活塞杆；夹紧时，梳式烟夹本体的一侧位于导向板与顶板之间且分别与其二者紧密接触。
2.根据权利要求1所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，还设有滑块，所述滑块设置于所述底座的底面并与所述导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，所述胶头压入机构包括压入气缸、固定座和推板，所述胶头放置于所述固定座中且所述固定座设置与所述夹持位移机构的一侧，所述推板连接于所述压入气缸的活塞杆；压入时，所述推板将位于所述固定座中的所述胶头推至所述梳式烟夹本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭前胜，
申请(专利权)人：广州阿尔法精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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