【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，尤其涉及一种led压铸后壳加工夹具。
技术介绍
1、由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。
2、而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性，从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
3、但并不是所有的压铸件在完成压铸后都可直接使用，往往还需要通过机加工来对压铸件进行完善，因此，在进行机加工的过程中往往也需要相应的夹具来对压铸件进行夹持固定，以便于配合加工装置完成高精度的加工。
4、图1-2所示的是一种具体结构的led压铸后壳，现有的用于led压铸后壳机加工的加工夹具往往只是在支撑板上设置多个压紧装置和多个支撑机构来对产品进行压紧和支撑，尽管压铸后壳的精度比较高，但由于其结构相对复杂，现有固定方式往往容易导致产品难以精准对位，因此，由于对位的偏差导致产品实际上在被夹持气缸和浮动支撑机构夹持支撑后进行机加工的过程中，容易造成产品的平面度不够，造成显示模组安装在该led压铸后壳上时平面度也不达标，进而导致多个安装了显示模组的led压铸后壳对应的成品在进行拼接成更大的显示屏的时，存在整体平面度较差影响播放效果以及拼接处因平面度问题存在明显
技术实现思路
1、鉴于此，有必要提供一种能够对每一相同规格的led压铸后壳都能够进行精准对位夹持支撑的加工夹具。
2、本技术提供一种led压铸后壳加工夹具，用于对led压铸后壳进行夹紧和支撑，所述加工夹具包括：
3、支撑板；
4、至少两第一定位气缸，两所述第一定位气缸分别设于所述支撑板上并位于第一直线上；
5、至少一第二定位气缸，所述第二定位气缸设于所述支撑板上并位于第二直线上，其中，所述第一直线与所述第二直线相互垂直，当所述第二定位气缸为一个时，该第二定位气缸不处于所述第一直线与所述第二直线的交汇处；
6、可滑动夹持气缸，所述可滑动夹持气缸包括气缸主体、滑动件和底座，所述底座设于所述支撑板上，所述气缸主体设于所述滑动件上，所述滑动件可滑动地连接在所述底座上；
7、多个浮动支撑机构，多个所述浮动支撑机构分别设于所述支撑板上，用于对所述led压铸后壳的不同位置进行浮动支撑。
8、进一步的，所述支撑板上设有两所述第二定位气缸，其中一所述第二定位气缸处于所述第一直线与所述第二直线的交汇处，或者两所述第二定位气缸均未处于所述第一直线与所述第二直线的交汇处。
9、进一步的，所述支撑板上设有多个所述可滑动夹持气缸，其中，至少部分所述可滑动夹持气缸可沿所述第一直线所在的方向滑动，至少部分所述可滑动夹持气缸可沿所述第二直线所在的方向滑动。
10、进一步的，所述可滑动夹持气缸还包括弹性复位组件，所述弹性复位组件包括安装座、导杆、传动件和复位件，所述安装座设于所述底座上，所述导杆设于所述安装座上，所述传动件的一端与所述气缸主体连接，所述传动件的另一端与所述导杆滑动连接，至少一所述复位件套设在所述导杆上并抵持在所述传动件与所述安装座之间。
11、进一步的，所述支撑板上还设有多根支撑柱。
12、进一步的，所述浮动支撑机构包括多个第一浮动支撑件、多个第二浮动支撑件，多个所述第一浮动支撑件和多个所述第二浮动支撑件分别支撑在所述led压铸后壳的不同位置。
13、进一步的，所述第一浮动支撑件包括第一支撑座、第一卡紧气缸、第一支撑杆和第一弹簧，所述第一支撑座设于所述支撑板上，且所述第一支撑座上设有第一安装孔和第一插孔，所述第一安装孔与所述第一插孔连通，所述第一支撑杆和所述第一弹簧分别设于所述第一安装孔内且所述第一弹簧的两端抵持在所述第一安装壳底部与所述第一支撑杆之间，所述第一卡紧气缸的输出端可伸入所述第一插孔内，并当所述第一支撑杆将所述led压铸后壳弹性支撑时，所述第一卡紧气缸的输出端对所述第一支撑杆进行抵持。
14、进一步的，所述第一插孔垂直于所述第一安装孔设置，且所述第一支撑杆对应所述第一卡紧气缸的输出端设有卡槽。
15、进一步的，所述第二浮动支撑件包括第二支撑座、第二卡紧气缸、第二支撑杆、第二弹簧、固定杆和转轴，所述第二支撑座设于所述支撑板上，且所述第二支撑座上设有第二安装孔和安装腔，所述第二安装孔与所述安装腔连通，所述第二支撑杆和所述第二弹簧分别设于所述第二安装孔内且所述第二弹簧的两端抵持在所述第二安装壳底部与所述第二支撑杆之间，所述固定杆以所述转轴为转动中心设于所述安装腔内，所述固定杆包括动力臂和阻力臂，所述第二卡紧气缸的输出端与所述动力臂远离所述阻力臂的一端连接，并当所述第二支撑杆将所述led压铸后壳弹性支撑时，所述第二卡紧气缸驱动所述固定杆转动并使得所述阻力臂与所述第二支撑杆抵持。
16、进一步的，所述动力臂的长度大于所述阻力臂的长度。
17、相较于现有技术，本技术的有益效果：本技术通过在所述支撑板上沿所述第一直线设置至少两所述第一定位气缸，以及沿与所述第一直线垂直的所述第二直线上设置至少一所述第二定位气缸，并且，该第二定位气缸不在所述第一直线与所述第二直线的交汇处，从而使得两所述第一定位气缸和所述第二定位气缸能够以所述第一直线和所述第二直线为两条直边构成一个直角结构，进而使得每一所述led压铸后壳能够在所述第一定位气缸和所述第二定位气缸的作用下精准快速的实现定位，并且，通过在所述支撑板上设置所述可滑动夹持气缸对所述led压铸后壳进行适应性地夹持支撑，和通过在所述支撑板上设置所述浮动支撑机构对所述led压铸后壳进行适应性地支撑，从而使得所述led压铸后壳在通过所述可滑动夹持气缸和所述浮动支撑机构进行夹持与支撑时，不会因为硬夹持和硬支撑造成所述led压铸后壳变形。
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1.一种LED压铸后壳加工夹具，用于对LED压铸后壳进行夹紧和支撑，其特征在于，所述加工夹具包括：
2.根据权利要求1所述的一种LED压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述支撑板上设有两所述第二定位气缸，其中一所述第二定位气缸处于所述第一直线与所述第二直线的交汇处，或者两所述第二定位气缸均未处于所述第一直线与所述第二直线的交汇处。
3.根据权利要求1所述的一种LED压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述支撑板上设有多个所述可滑动夹持气缸，其中，至少部分所述可滑动夹持气缸可沿所述第一直线所在的方向滑动，至少部分所述可滑动夹持气缸可沿所述第二直线所在的方向滑动。
4.根据权利要求1所述的一种LED压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述可滑动夹持气缸还包括弹性复位组件，所述弹性复位组件包括安装座、导杆、传动件和复位件，所述安装座设于所述底座上，所述导杆设于所述安装座上，所述传动件的一端与所述气缸主体连接，所述传动件的另一端与所述导杆滑动连接，至少一所述复位件套设在所述导杆上并抵持在所述传动件与所述安装座之间。
5.根据权利要求1所述的一种LED压铸后
6.根据权利要求1所述的一种LED压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述浮动支撑机构包括多个第一浮动支撑件、多个第二浮动支撑件，多个所述第一浮动支撑件和多个所述第二浮动支撑件分别支撑在所述LED压铸后壳的不同位置。
7.根据权利要求6所述的一种LED压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述第一浮动支撑件包括第一安装壳、第一支撑座、第一卡紧气缸、第一支撑杆和第一弹簧，所述第一支撑座设于所述支撑板上，且所述第一支撑座上设有第一安装孔和第一插孔，所述第一安装孔与所述第一插孔连通，所述第一支撑杆和所述第一弹簧分别设于所述第一安装孔内且所述第一弹簧的两端抵持在所述第一安装壳底部与所述第一支撑杆之间，所述第一卡紧气缸的输出端可伸入所述第一插孔内，并当所述第一支撑杆将所述LED压铸后壳弹性支撑时，所述第一卡紧气缸的输出端对所述第一支撑杆进行抵持。
8.根据权利要求7所述的一种LED压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述第一插孔垂直于所述第一安装孔设置，且所述第一支撑杆对应所述第一卡紧气缸的输出端设有卡槽。
9.根据权利要求6所述的一种LED压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述第二浮动支撑件包括第二安装壳、第二支撑座、第二卡紧气缸、第二支撑杆、第二弹簧、固定杆和转轴，所述第二支撑座设于所述支撑板上，且所述第二支撑座上设有第二安装孔和安装腔，所述第二安装孔与所述安装腔连通，所述第二支撑杆和所述第二弹簧分别设于所述第二安装孔内且所述第二弹簧的两端抵持在所述第二安装壳底部与所述第二支撑杆之间，所述固定杆以所述转轴为转动中心设于所述安装腔内，所述固定杆包括动力臂和阻力臂，所述第二卡紧气缸的输出端与所述动力臂远离所述阻力臂的一端连接，并当所述第二支撑杆将所述LED压铸后壳弹性支撑时，所述第二卡紧气缸驱动所述固定杆转动并使得所述阻力臂与所述第二支撑杆抵持。
10.根据权利要求9所述的一种LED压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述动力臂的长度大于所述阻力臂的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种led压铸后壳加工夹具，用于对led压铸后壳进行夹紧和支撑，其特征在于，所述加工夹具包括：
2.根据权利要求1所述的一种led压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述支撑板上设有两所述第二定位气缸，其中一所述第二定位气缸处于所述第一直线与所述第二直线的交汇处，或者两所述第二定位气缸均未处于所述第一直线与所述第二直线的交汇处。
3.根据权利要求1所述的一种led压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述支撑板上设有多个所述可滑动夹持气缸，其中，至少部分所述可滑动夹持气缸可沿所述第一直线所在的方向滑动，至少部分所述可滑动夹持气缸可沿所述第二直线所在的方向滑动。
4.根据权利要求1所述的一种led压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述可滑动夹持气缸还包括弹性复位组件，所述弹性复位组件包括安装座、导杆、传动件和复位件，所述安装座设于所述底座上，所述导杆设于所述安装座上，所述传动件的一端与所述气缸主体连接，所述传动件的另一端与所述导杆滑动连接，至少一所述复位件套设在所述导杆上并抵持在所述传动件与所述安装座之间。
5.根据权利要求1所述的一种led压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述支撑板上还设有多根支撑柱。
6.根据权利要求1所述的一种led压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述浮动支撑机构包括多个第一浮动支撑件、多个第二浮动支撑件，多个所述第一浮动支撑件和多个所述第二浮动支撑件分别支撑在所述led压铸后壳的不同位置。
7.根据权利要求6所述的一种led压铸后壳加工夹具，其特征在于，所述第一浮动支撑件包括第一安...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭耀燕，宾华，
申请(专利权)人：东莞市钢耀五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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