【技术实现步骤摘要】
本公开涉及注塑装置，具体涉及自动脱模注塑装置。
技术介绍
1、注塑模具是使用注射成型技术生产塑胶制品时，必须使用的结构，注塑时通过注射机将融化的液态塑料注入具有模腔的注塑模具中，待塑料冷却后，打开注塑模具，就能得到成型的塑胶产品，由于使用注塑模具的注塑成型工艺成熟，生产出的塑胶产品质量高且总成本较低，所以注塑成型工艺被广泛使用。
2、如申请号为cn202121428883.8提供的一种可自动脱模的注塑装置，包括底板，底板的顶部固定连接有固定板，固定板的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，滑动板的一侧设有动模，底板的顶部且位于滑动板的一侧固定连接有固定箱，固定箱的一侧设有与动模配合使用的定模。通过电动伸缩杆、传动杆、连接板、连接杆、推板、转动杆、限位杆、滑块和导向槽实现了自动脱模的功能，通过设置了风机、隔膜泵、半导体制冷片和冷却管实现了对注塑后模具的冷却功能。
3、该装置通过推板可以将工件与定模分离，实现自动脱模，但是工件仍可能会与动模发生黏连，影响脱模。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供自动脱模注塑装置。
2、第一方面，本申请提供了自动脱模注塑装置，包括：
3、注塑装置，所述注塑装置包括固定架，所述固定架上固定安装有滑杆；
4、动模组件，所述动模组件安装在滑杆上，所述动模组件包括脱模板，所述脱模板连接有复位弹簧，所述脱模板依靠复位弹簧弹力将工件顶出；
5、静模
6、脱模喷嘴，所述脱模喷嘴安装在静模组件背面并贯穿静模组件，脱模喷嘴可以利用压缩空气将静模组件内的工件吹出。
7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定架上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿固定架与动模组件连接。
8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述动模组件包括动模底板，所述动模底板与液压缸连接，所述动模底板左侧设有凸模具，所述脱模板位于动模底板左侧且位于凸模具外侧，所述动模底板贯通设有动模冷却通道，所述动模冷却通道通过管道连接供水装置。
9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述动模底板上还贯通设有导向孔，所述导向孔内设有导向杆，所述导向杆尾部设有限位块，所述复位弹簧位于导向孔内且位于导向杆上，所述导向杆顶端与脱模板连接。
10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述静模组件包括静模，所述静模设有成型槽，所述成型槽底部贯通设有脱模孔，所述脱模喷嘴安装在脱模孔内。
11、根据本申请实施例提供的技术方案，所述静模左部贯通设有静默冷却通道，所述静默冷却通道通过管道连接供水装置。
12、根据本申请实施例提供的技术方案，所述脱模喷嘴包括管身，所述管身位于脱模孔内，所述管身底端端面与成型槽底面齐平，所述管身侧面且位于静模背面左侧设有进气管，所述进气管连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀通过管道连接空压装置，所述管身头部设有排气盖，所述排气盖连接有第二电磁阀。
13、根据本申请实施例提供的技术方案，所述管身内设有顶针，所述顶针尾端端面与管身底端端面齐平，所述顶针头部设有承压帽，所述承压帽顶面且位于排气盖下方设有第二复位弹簧。
14、综上所述，本技术方案具体公开了自动脱模注塑装置，通过设置脱模板，所述脱模板连接有复位弹簧，所述脱模板依靠复位弹簧弹力将工件顶出，实现工件与动模自动分离，通过设置脱模喷嘴，所述脱模喷嘴安装在静模组件背面并贯穿静模组件，脱模喷嘴可以利用压缩空气将静模组件内的工件吹出，实现工件与静模自动分离。
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1.自动脱模注塑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述固定架(12)上设有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆贯穿固定架(12)与动模组件(2)连接。
3.根据权利要求2所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述动模组件(2)包括动模底板(21)，所述动模底板(21)与液压缸(14)连接，所述动模底板(21)左侧设有凸模具(22)，所述脱模板(28)位于动模底板(21)左侧且位于凸模具(22)外侧，所述动模底板(21)贯通设有动模冷却通道(23)，所述动模冷却通道(23)通过管道连接供水装置。
4.根据权利要求3所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述动模底板(21)上还贯通设有导向孔(24)，所述导向孔(24)内设有导向杆(25)，所述导向杆(25)尾部设有限位块(26)，所述复位弹簧(27)位于导向孔(24)内且位于导向杆(25)上，所述导向杆(25)顶端与脱模板(28)连接。
5.根据权利要求1所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述静模组件(3)包括静模(31)，所述静模(3
6.根据权利要求5所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述静模(31)左部贯通设有静默冷却通道(34)，所述静默冷却通道(34)通过管道连接供水装置。
7.根据权利要求6所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述脱模喷嘴(4)包括管身(41)，所述管身(41)位于脱模孔(33)内，所述管身(41)底端端面与成型槽(32)底面齐平，所述管身(41)侧面且位于静模(31)背面左侧设有进气管(43)，所述进气管(43)连接有第一电磁阀(45)，所述第一电磁阀(45)通过管道连接空压装置，所述管身(41)头部设有排气盖(44)，所述排气盖(44)连接有第二电磁阀(46)。
8.根据权利要求7所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述管身(41)内设有顶针(47)，所述顶针(47)尾端端面与管身(41)底端端面齐平，所述顶针(47)头部设有承压帽(48)，所述承压帽(48)顶面且位于排气盖(44)下方设有第二复位弹簧(49)。
...【技术特征摘要】
1.自动脱模注塑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述固定架(12)上设有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆贯穿固定架(12)与动模组件(2)连接。
3.根据权利要求2所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述动模组件(2)包括动模底板(21)，所述动模底板(21)与液压缸(14)连接，所述动模底板(21)左侧设有凸模具(22)，所述脱模板(28)位于动模底板(21)左侧且位于凸模具(22)外侧，所述动模底板(21)贯通设有动模冷却通道(23)，所述动模冷却通道(23)通过管道连接供水装置。
4.根据权利要求3所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述动模底板(21)上还贯通设有导向孔(24)，所述导向孔(24)内设有导向杆(25)，所述导向杆(25)尾部设有限位块(26)，所述复位弹簧(27)位于导向孔(24)内且位于导向杆(25)上，所述导向杆(25)顶端与脱模板(28)连接。
5.根据权利要求1所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述静模组件(3)包括静模(31)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦小玉，王炜，李静，孙涛，张媛，李桂华，
申请(专利权)人：唐山铮诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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