自动混合挤塑一体机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动混合挤塑一体机构，包括设置于基座上互相连接的混合室、熔融室和挤塑室，所述混合室外设有安装于基座上的防护架，混合室进料端连接有集料器，所述集料器上方设有多个定量下料器，所述定量下料器包括通过连接耳上下连接的分散斗和下料斗，所述下料斗内设有覆盖横截面的收集槽，所述收集槽底端设有下料口，所述下料口内设有一侧安装有压力传感器的称量板，所述称量板与电机二传动连接。本实用新型专利技术中，通过设置定量下料器，实现自动称量下料混合挤塑一体化，省时省力，提高了生产效率，通过设置收集槽、称量板、压力传感器、电机二，在电机二的作用下，使下料口开启，使原料进入混合室内。使原料进入混合室内。使原料进入混合室内。

【技术实现步骤摘要】
自动混合挤塑一体机构


[0001]本公开涉及挤塑机
，具体涉及自动混合挤塑一体机构。

技术介绍

[0002]塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。现有技术中，部分挤塑机的进料斗不具有称重功能，因此无法依靠挤塑机本身对添加剂进行定量添加，正如现有专利(公告号：CN214773175U)所公开的一种带有混合搅拌装置的挤塑机，若使用该技术来生产改性塑料，则需要额外配备称重设备，来对生产所需要的添加剂进行人工称量，再向挤塑机中添加，生产容易中断，不能自动连续进行生产，降低了生产效率。为此，我们提出了自动混合挤塑一体机构。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供自动混合挤塑一体机构。
[0004]第一方面，本申请提供了自动混合挤塑一体机构，包括：
[0005]基座，所述基座上互相连接的混合室、熔融室和挤塑室，所述混合室外设有安装于基座上的防护架，混合室进料端连接有集料器，所述集料器上方设有多个定量下料器，所述定量下料器包括通过连接耳上下连接的分散斗和下料斗，所述下料斗内设有覆盖横截面的收集槽，所述收集槽底端设有下料口，所述下料口内设有一侧安装有压力传感器的称量板，下料斗外部设置有电机二，所述称量板与电机二传动连接。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤塑室外壁设有与其内部连通的熔融室，且挤塑室通过抽气管连接有抽气泵。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述混合室外壁固定有磁吸的连接环，所述连接环下方设有固定于防护架内的支撑板，所述支撑板与连接环磁性吸附，且两者拼合。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述集料器包括底端与混合室连通的漏斗，所述漏斗内壁均匀固定有成对设置的导料板，所述漏斗上固定有多个连接杆，所述防护架内壁固定有装配板，所述连接杆与装配板紧固连接。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述分散斗内设有分散器，所述分散器包括水平设置的转轴，所述转轴周向均匀固定有分散板，所述分散斗外设有与转轴连接的电机一。
[0010]综上所述，本技术方案具体公开了自动混合挤塑一体机构，通过设置定量下料器，将用于生产改性塑料的每种原料分别与一个定量下料器进行对应，从而在向混合室内加料时对每种原料进行自动称量，无需使用额外的称量设备进行预先称量准备，也无需利用人工将称量好的原料进行转移，实现自动称量下料混合挤塑一体化，使用方便，省时省力，提高了生产效率，通过设置收集槽、称量板、压力传感器、电机二，通过将称量板置于收集槽的下料口处，再将称量板与电机二传动连接，当压力传感器检测到当前重量达到下料标准时，
通过启动电机二，使电机二输出轴带动称量板转动，使称量板由水平覆盖下料口的状态转变为竖直状态，将下料口开启，使堆积于称量板上的原料进入混合室内。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术提出的自动混合挤塑一体机构的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的自动混合挤塑一体机构的定量下料器的结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的自动混合挤塑一体机构的下料斗的内部结构示意图。
[0015]图4为本技术提出的自动混合挤塑一体机构的集料器的结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、挤塑室；3、熔融室；4、混合室；5、防护架；6、支撑板；7、连接环；8、抽气泵；9、定量下料器；91、下料斗；92、分散斗；93、分散器；931、转轴；932、分散板；94、电机一；95、连接耳；96、收集槽；97、称量板；98、压力传感器；99、电机二；10、集料器；100、漏斗；110、导料板；11、连接杆；12、装配板；13、抽气管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]实施例一
[0020]请参考图1至图4所示，自动混合挤塑一体机构，包括设置于基座1上互相连接的混合室4、熔融室3和挤塑室2，混合室4外设有安装于基座1上的防护架5；
[0021]进一步地说，混合室4外壁固定有磁吸的连接环7，连接环7表面涂覆有磁性涂层，连接环7下方设有固定于防护架5内的支撑板6，支撑板6与连接环7磁性吸附，支撑板6表面涂覆有与连接环7磁性相反的磁性涂层，且两者接触面上设有凹凸配合的结构，以增加接触面积，提高连接的紧密性；
[0022]混合室4进料端连接有集料器10，用于将不同原料进行收集预混合；
[0023]进一步地说，集料器10包括底端与混合室4连通的漏斗100，混合室4顶端设有进料管，漏斗100底端与进料管插接，漏斗100内壁均匀固定有导料板110，导料板110沿漏斗100顶端开口与底端连成的最短直线方向设置，漏斗100外表面上固定有多个连接杆11，防护架5内壁固定有装配板12，连接杆11通过螺栓与装配板12连接；
[0024]集料器10上方设有多个定量下料器9；定量下料器9的数量根据实际情况设置；
[0025]具体的，通过设置定量下料器9，将用于生产改性塑料的每种原料分别与一个定量下料器9进行对应，从而在向混合室4内加料时对每种原料进行自动称量，无需使用额外的称量设备进行预先称量准备，也无需利用人工将称量好的原料进行转移，实现自动称量下料混合挤塑一体化，使用方便，省时省力，提高了生产效率。
[0026]定量下料器9包括通过连接耳95上下连接的分散斗92和下料斗91；连接耳95分别
固定于分散斗92和下料斗91上，上下两侧连接耳95通过紧固件连接；
[0027]进一步地说，分散斗92内设有分散器93，分散器93包括水平设置的转轴931，转轴931周向均匀固定有分散板932，分散板932边缘与分散斗92内壁抵接，分散斗92外设有与转轴931连接的电机一94；启动电机一94，电机一94输出轴带动转轴931转动，并使分散板932围绕转轴931转动，从而将原料分批向下料斗91输送，当电机一94停转，则停止下料；
[0028]下料斗91内设有覆盖横截面的收集槽96，收集槽96底端中心设有下料口，收集槽96内壁向位于中心的下料口倾斜，以便原料向料口运动，下料口内设有一侧安装有压力传感器98的称量板97，压力传感器98外设有外壳，防止原料冲击压力传感器98而使其受损，称量板97与电机二99传动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动混合挤塑一体机构，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上互相连接的混合室(4)、熔融室(3)和挤塑室(2)，所述混合室(4)外设有安装于基座(1)上的防护架(5)，混合室(4)进料端连接有集料器(10)，所述集料器(10)上方设有多个定量下料器(9)，所述定量下料器(9)包括通过连接耳(95)上下连接的分散斗(92)和下料斗(91)，所述下料斗(91)内设有覆盖横截面的收集槽(96)，所述收集槽(96)底端设有下料口，所述下料口内设有一侧安装有压力传感器(98)的称量板(97)，下料斗(91)外部设置有电机二(99)，所述称量板(97)与电机二(99)传动连接。2.根据权利要求1所述的自动混合挤塑一体机构，其特征在于，所述挤塑室(2)外壁设有与其内部连通的熔融室(3)，且挤塑室(2)通过抽气管(13)连接有抽气泵(8)。3.根据权利要求1所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦小玉，王炜，孙涛，张媛，
申请(专利权)人：唐山铮诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：