一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机，包括挤出机体，安装架，其设置在挤出机体的下方，所述挤出机体的一端固定安装有挤出头；进料箱，其设置在挤出机体的上方，且进料箱与挤出机体连通，所述进料箱的内部转动安装有转动杆，所述转动杆外侧的上端固定安装有混合片，所述混合片设置有两个，两个所述混合片沿转动杆对称设置，所述混合片的内部设置有降阻孔，所述转动杆外侧的下端固定安装有输送扇叶，所述输送扇叶设置为螺旋状。其实现了对耐磨尼龙物料进行预混的能力，从而解决了在耐磨尼龙加工制备时，不能将不同物料进行预混，影响耐磨尼龙不同物料混合的均匀性，不利于耐磨尼龙的加工质量的问题。于耐磨尼龙的加工质量的问题。于耐磨尼龙的加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及螺杆挤出机
，具体为一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是一种自动喂料的设备，广泛应用于挤出制品的成型加工，在尼龙制备过程中，为了对尼龙改性，提高尼龙的耐磨性能，常常用螺杆挤出机将尼龙颗粒和改性物料颗粒熔融混合进而进行挤出，以生产耐磨尼龙；
[0003]例如公告号为CN214983014U的授权专利(一种螺杆挤出机)：包括支撑架、旋转盘和连接扣，所述支撑架顶端安装有支撑侧板和挤出筒，所述挤出筒位于支撑侧板的一侧，所述支撑侧板的侧面安装有液压缸，所述旋转盘的一侧圆心处设有固定接口，所述输出转轴的一端与固定接口固定连接，所述旋转盘一侧设有四个挤出口，所述旋转盘的另一侧设有四个密封接口，所述挤出筒的一端设有出料口，所述出料口与密封接口相对应；
[0004]上述现有技术虽然方便挤出不同种类的产品，但是进料斗结构单一，直径从上至下逐渐减小，不会进行预混，进而在耐磨尼龙加工制备时，不能将不同物料进行预混，影响耐磨尼龙不同物料混合的均匀性，不利于耐磨尼龙的加工质量；因此市场急需研制一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的在耐磨尼龙加工制备时，不能将不同物料进行预混，影响耐磨尼龙不同物料混合的均匀性，不利于耐磨尼龙的加工质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机，包括挤出机体，
[0007]安装架，其设置在挤出机体的下方，所述挤出机体的一端固定安装有挤出头；
[0008]进料箱，其设置在挤出机体的上方，且进料箱与挤出机体连通，所述进料箱的内部转动安装有转动杆，所述转动杆外侧的上端固定安装有混合片，所述混合片设置有两个，两个所述混合片沿转动杆对称设置，所述混合片的内部设置有降阻孔，所述转动杆外侧的下端固定安装有输送扇叶，所述输送扇叶设置为螺旋状。
[0009]优选的，所述挤出机体的内部设置有螺旋组件，且螺旋组件设置有两组，所述螺旋组件由螺杆和螺旋叶片组成。
[0010]优选的，所述螺旋组件的一端设置有稳定块，所述稳定块的外侧固定安装有固定杆，且固定杆与挤出机体焊接连接。
[0011]优选的，所述挤出机体的一侧固定安装有第一电机，且第一电机设置有两个。
[0012]优选的，所述进料箱上方的中间固定安装有动力箱，所述动力箱的内部设置有第二电机，所述动力箱的两侧分别对称设置有进料管，且进料管与进料箱通过螺钉固定连接。
[0013]优选的，所述进料箱下方的外侧设置有阀门，所述进料箱下方的两侧固定安装有加强板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该技术通过进料箱的设置，其中在进料箱的内部设置有混合片，通过驱动转动杆转动可以带动混合片对进料箱内部进行搅动，从而在添加耐磨尼龙的不同原料时，可以对不同原料进行预混搅动，有利于不同原料的初步混合，有利于耐磨尼龙的生产质量，提高了螺杆挤出机的实用性，且在转动杆的底部设置有输送扇叶，其中输送扇叶设置为螺旋状，可以时原料稳定输入挤出机体内，防止架桥现象的出现，提高了耐磨尼龙不同原料添加的稳定性。
[0016]2.该技术通过在挤出机体内设置有两个螺旋组件，使得形成双螺杆结构，提高了物料混合熔融能力，从而在耐磨尼龙制备时，可以使不同原料均匀混合，增加了双螺杆挤出机使用的实用性，提高了耐磨尼龙加工制备的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机的正视图；
[0018]图2为本技术的进料箱的剖视图；
[0019]图3为本技术的挤出机体的俯视的剖视图。
[0020]图中：1、挤出机体；2、安装架；3、第一电机；4、进料箱；5、加强板；6、阀门；7、进料管；8、动力箱；9、挤出头；10、第二电机；11、转动杆；12、混合片；13、降阻孔；14、输送扇叶；15、螺旋组件；16、稳定块；17、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机，包括挤出机体1，安装架2，其设置在挤出机体1的下方，便于挤出机体1的安装固定，挤出机体1的一端固定安装有挤出头9；进料箱4，其设置在挤出机体1的上方，且进料箱4与挤出机体1连通，进料箱4的内部转动安装有转动杆11，转动杆11外侧的上端固定安装有混合片12，混合片12设置有两个，两个混合片12沿转动杆11对称设置，通过混合片12的转动，可以对进料箱4内进行搅动，对耐磨尼龙的不同原料进行预混，混合片12的内部设置有降阻孔13，方便原料的穿过，降低混合片12在转动时受的阻力，提高了混合片12转动稳定性，转动杆11外侧的下端固定安装有输送扇叶14，输送扇叶14设置为螺旋状，通过输送扇叶14的转动，使耐磨尼龙的不同原料可以稳定输送进挤出机体1内。
[0023]请参阅图3，挤出机体1的内部设置有螺旋组件15，且螺旋组件15设置有两组，螺旋组件15由螺杆和螺旋叶片组成.通过两组螺旋组件15的设置，提高了物料混合熔融能力，使不同原料可以均匀混合，增加了双螺杆挤出机使用的实用性，提高了耐磨尼龙加工制备的质量。
[0024]请参阅图3，螺旋组件15的一端设置有稳定块16，稳定块16的内部设置有通孔，便
于螺旋组件15的螺杆插入，稳定块16的外侧固定安装有固定杆17，且固定杆17与挤出机体1焊接连接，可以对螺旋组件15的一端进行支撑，提高了螺旋组件15的稳定性。
[0025]请参阅图3，挤出机体1的一侧固定安装有第一电机3，且第一电机3设置有两个，两个电动机的输出端分别与两个螺旋组件15的螺杆固定连接，从而使得两个第一电机3可以分别驱动两个螺旋组件15进行转动，提高了螺杆挤出机工作的稳定性。
[0026]请参阅图2，进料箱4上方的中间固定安装有动力箱8，动力箱8的内部设置有第二电机10，第二电机10的输出端与转动杆11固定连接，使得第二电机10可以驱动转动杆11进行转动，动力箱8的两侧分别对称设置有进料管7，且进料管7与进料箱4通过螺钉固定连接，通过两个进料管7的设置，从而在添加原料时，可以从两个进料管7分别加入不同的原料，有利于原料预混的效率。
[0027]请参阅图1和图2，进料箱4下方的外侧设置有阀门6，便于调节进料箱4内耐磨尼龙原料的输送，进料箱4下方的两侧固定安装有加强板5，提高了进料箱4的稳定性。
[0028]工作原理：使用时，将耐磨尼龙加工制备用的不同原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机，包括挤出机体(1)，其特征在于：安装架(2)，其设置在挤出机体(1)的下方，所述挤出机体(1)的一端固定安装有挤出头(9)；进料箱(4)，其设置在挤出机体(1)的上方，且进料箱(4)与挤出机体(1)连通，所述进料箱(4)的内部转动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)外侧的上端固定安装有混合片(12)，所述混合片(12)设置有两个，两个所述混合片(12)沿转动杆(11)对称设置，所述混合片(12)的内部设置有降阻孔(13)，所述转动杆(11)外侧的下端固定安装有输送扇叶(14)，所述输送扇叶(14)设置为螺旋状。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨尼龙加工的双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出机体(1)的内部设置有螺旋组件(15)，且螺旋组件(15)设置有两组，所述螺旋组件(15)由螺杆和螺旋叶片组成。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：南京卓越挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：