一种混合熔融造粒机制造技术

本发明专利技术涉及造粒设备领域，并具体公开了一种混合熔融造粒机；通过设有设置螺旋输送叶片间隙内的多组内外交换筒以及设置在内外交换筒内部的径向输送辊，实现内外层原料的充分混合，使得熔融态原料中各组分分散均匀，进而保证后续造粒的质量；通过设有空心的内转轴以及空心的辊轴，实现了内外交换筒内的径向输送辊的驱动之外，还通过计量泵将改性助剂加注到熔融态原料内，特别是做圆周运动的内外交换筒做圆周转动时将成流体状的熔融态原料切开形成一个缺口，辊轴喷出的改性助剂被喷洒到缺口内的熔融态原料的内壁然后，然后熔融态原料将缺口填充，实现了改性助剂与熔融态原料的均匀高效混合。效混合。效混合。

【技术实现步骤摘要】
一种混合熔融造粒机


[0001]本专利技术涉及造粒设备领域，更具体地说，涉及一种混合熔融造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系，有许多不同的造粒器设计，主要造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统；二者的主要区别在于切粒过程时间的安排；冷切力系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
[0003]在造粒过程中需要对不同造粒原料进行熔融混合，传统的螺旋造粒机在熔融挤出过程中，仅仅通过螺旋叶片推动混合，原料混合不充分，容易造成颗粒质量不一。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种混合熔融造粒机，可以实现在熔融挤出过程中，通过内外交换筒将内层和外层的熔融原料进行充分的混合，保证颗粒的质量均一性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种混合熔融造粒机，包括熔融挤出筒，熔融挤出筒内贯穿有轴心辊，轴心辊上固定连接有用来推送原料移动的螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的间隙内设有多个将原料从熔融挤出筒外层抽至内层的内外交换筒，内外交换筒远离轴心辊一侧开设有进料口，内外交换筒靠近轴心辊一侧开设有出料口；内外交换筒内嵌套有径向输送辊，径向输送辊设有辊轴，辊轴延伸至轴心辊内并通过第一传动齿轮组连接有内转轴，内转轴与轴心辊同向设置并延伸至其外侧；轴心辊和内转轴二者通过减速齿轮组连接有驱动电机；熔融挤出筒右端开设有均匀分布的挤出孔，挤出孔外侧设有与内转轴固定连接的切割刀轮。
[0007]进一步：熔融挤出筒进料端连通有预混合筒，预混合筒上部连通有呈圆周分布的过个投料斗，预混合筒下部开设有锥形腔；预混合筒内侧开设有与投料斗相对设置且与预混合筒内壁转动连接的切换环，切换环内侧固定连接有多个与投料斗配合的螺旋弯管，切换环上开设有与螺旋弯管配合的连通口，预混合筒内壁与连通口等高位置开设有与投料斗连通的进料槽；切换环内侧固定连接有固定杆，固定杆固定连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至预混合筒上方并连接有搅拌电机；搅拌轴延伸至锥形腔内并固定连接有搅拌杆。
[0008]进一步：辊轴为空心轴，辊轴延伸至内外交换筒外侧，辊轴内侧通过第一旋转接头连通有连通管管，连通管通过第二旋转接头与内转轴转动连通，内转轴端部通过第三旋转接头连通有进液管，进液管连通有计量泵，计量泵通过管道连通有储液罐，储液罐内灌注有改性助剂。
[0009]进一步：减速齿轮组包括径向设置的一组竖直锥齿轮以及设置在其中部并与其啮
合的水平锥齿轮。
[0010]进一步：轴心辊为空心轴，内外交换筒为内端开口的空心圆筒，内转轴贯穿轴心辊内并与轴心辊侧壁转动连接。
[0011]进一步：进料口位于内外交换筒圆周转动方向的前侧，内外交换筒内侧开设有呈圆周等距分布的多组出料口。
[0012]进一步：轴心辊上安装有多组呈螺旋等距分布的内外交换筒，内外交换筒和径向输送辊二者的延长线均通过轴心辊的轴心线。
[0013]进一步：辊轴外端出口处嵌套有与其滑动连接的活塞筒，活塞筒抵接有安装在辊轴内限位弹簧，活塞筒为空心圆台筒状结构且下部开设有出液口。
[0014]进一步：辊轴设有供活塞筒径向滑动的滑动槽，限位弹簧嵌套在滑动槽内，活塞筒下部开设有成圆周等距分布的出液口。
[0015]进一步：锥形腔内壁设有呈多层呈圆周等距分布的格栅杆，格栅杆与搅拌杆交错分布。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术通过设有设置螺旋输送叶片间隙内的多组内外交换筒以及设置在内外交换筒内部的径向输送辊，将熔融挤出筒外层的熔融态原料不断的向熔融挤出筒中心轴线位置输送，实现内外层原料的充分混合，使得熔融态原料中各组分分散均匀，进而保证后续造粒的质量；（2）本专利技术通过设有空心的内转轴以及空心的辊轴，实现了内外交换筒内的径向输送辊的驱动之外，还通过计量泵将改性助剂加注到熔融态原料内，特别是做圆周运动的内外交换筒做圆周转动时将成流体状的熔融态原料切开形成一个缺口，辊轴喷出的改性助剂被喷洒到缺口内的熔融态原料的内壁然后，然后熔融态原料将缺口填充，实现了改性助剂与熔融态原料的均匀高效混合；（3）本专利技术通过设有包括切换环和螺旋弯管的预混合筒，切换环使得各个投料头内的不同原料颗粒进行均匀的间歇进料，然后在转动的螺旋弯管的导流作用下使得均匀进料的各种原料颗粒在预混合筒的锥形腔内壁进行圆周摊铺，使得各种原料颗粒进行小批量的层层摊铺混合，使得各种原料颗粒在进入熔融挤出筒之前进行了均匀的混合，便于后续熔融混合挤出，进一步提高颗粒质量；（4）本专利技术通过设置在锥形腔内的搅拌杆以及与搅拌杆交错分布的多层格栅杆，二者配合对层层摊铺混合后的混合原料在水平方向上进行进一步的搅拌混合，提高混合质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的剖视结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为本专利技术中内外交换筒的立体结构示意图；图5为内外交换筒的剖视结构示意图；图6为图5中B出的放大结构示意图；
图7为本专利技术中活塞筒的立体结构示意图；图8为本专利技术中轴心辊的装配结构示意图；图9为本专利技术中内转轴的装配结构示意图；图10为本专利技术中预混合筒的剖视结构示意图；图11为本专利技术中预混合筒的内部结构示意图；图12为本专利技术中切换环和螺旋弯管的装配结构示意图。
[0018]图中标号说明：1、熔融挤出筒；2、轴心辊；3、螺旋输送叶片；4、内外交换筒；401、进料口；402、出料口；5、径向输送辊；501、辊轴；5011、滑动槽；6、第一传动齿轮组；7、内转轴；8、减速齿轮组；9、驱动电机；10、连通管；11、第一旋转接头；12、第二旋转接头；13、进液管；14、计量泵；15、储液罐；16、挤出孔；17、切割刀轮；18、预混合筒；1801、进料槽；19、投料斗；20、切换环；2001、连通口；21、螺旋弯管；22、固定杆；23、搅拌轴；24、搅拌电机；25、搅拌杆；26、格栅杆；27、活塞筒；2701、出液口；28、限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合熔融造粒机，包括熔融挤出筒（1），其特征在于，所述熔融挤出筒（1）内贯穿有轴心辊（2），轴心辊（2）上固定连接有用来推送原料移动的螺旋输送叶片（3），螺旋输送叶片（3）的间隙内设有多个将原料从熔融挤出筒（1）外层抽至内层的内外交换筒（4），内外交换筒（4）远离轴心辊（2）一侧开设有进料口（401），内外交换筒（4）靠近轴心辊（2）一侧开设有出料口（402）；所述内外交换筒（4）内嵌套有径向输送辊（5），径向输送辊（5）设有辊轴（501），辊轴（501）延伸至轴心辊（2）内并通过第一传动齿轮组（6）连接有内转轴（7），内转轴（7）与轴心辊（2）同向设置并延伸至其外侧；所述轴心辊（2）和内转轴（7）二者通过减速齿轮组（8）连接有驱动电机（9）；所述熔融挤出筒（1）右端开设有均匀分布的挤出孔（16），挤出孔（16）外侧设有与内转轴（7）固定连接的切割刀轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种混合熔融造粒机，其特征在于，所述熔融挤出筒（1）进料端连通有预混合筒（18），预混合筒（18）上部连通有呈圆周分布的过个投料斗（19），预混合筒（18）下部开设有锥形腔；所述预混合筒（18）内侧开设有与投料斗（19）相对设置且与预混合筒（18）内壁转动连接的切换环（20），切换环（20）内侧固定连接有多个与投料斗（19）配合的螺旋弯管（21），切换环（20）上开设有与螺旋弯管（21）配合的连通口（2001），预混合筒（18）内壁与连通口（2001）等高位置开设有与投料斗（19）连通的进料槽（1801）；切换环（20）内侧固定连接有固定杆（22），固定杆（22）固定连接有搅拌轴（23），搅拌轴（23）延伸至预混合筒（18）上方并连接有搅拌电机（24）；所述搅拌轴（23）延伸至锥形腔内并固定连接有搅拌杆（25）。3.根据权利要求2所述的一种混合熔融造粒机，其特征在于，所述辊轴（501）为空心轴，辊轴（501）延伸至内外交换筒（4）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立中，高方书，王静，
申请(专利权)人：徐州恭乐橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：