一种管材生产用管材挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，且公开了一种管材生产用管材挤出机，包括底座，底座上端通过支撑块固定连接有挤出筒，挤出筒内转动连接有螺杆，挤出筒圆周面通过支撑杆固定连接有料斗，料斗上端固定连接有进料管，料斗与挤出筒之间连通，料斗内设置有除尘机构，料斗上端面开设有安装槽，安装槽内固定连接有吸尘盒，吸尘盒下端面开设有吸尘孔，吸尘盒上端固定连接有连接管，连接管远离吸尘盒的一端固定连接有负压风机，负压风机与底座之间固定连接，本实用新型专利技术只需要简单操作就可以达到对管材制造用原料颗粒进行过滤除尘的效果。材制造用原料颗粒进行过滤除尘的效果。材制造用原料颗粒进行过滤除尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用管材挤出机


[0001]本技术涉及管材生产
，更具体地涉及一种管材生产用管材挤出机。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，在钢管管材加工行业中，通过挤出机挤出加工成型的。
[0003]在进行生产管材时，通过需要对挤出机内输入原材料进行熔融，然后在通过挤出机进行挤出，从而形成管材，但是现有大多数的挤出机在进料时，不具备对原料进行除尘的效果，在制造管材时，若是原料中的粉尘混合到其中，会直接影响到管材的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种管材生产用管材挤出机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种管材生产用管材挤出机，包括底座，所述底座上端通过支撑块固定连接有挤出筒，所述挤出筒内转动连接有螺杆，所述挤出筒圆周面通过支撑杆固定连接有料斗，所述料斗上端固定连接有进料管，所述料斗与挤出筒之间连通，所述料斗内设置有除尘机构，所述料斗上端面开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒下端面开设有吸尘孔，所述吸尘盒上端固定连接有连接管，所述连接管远离吸尘盒的一端固定连接有负压风机，所述负压风机与底座之间固定连接，所述负压风机后端通过连通管固定连接有过滤盒，所述过滤盒内设置有粉尘过滤层；
[0006]优选的，所述料斗内固定连接有导向座，所述导向座内滑动连接有导向块，所述导向块上端固定连接有振动板，所述振动板与料斗之间滑动连接，所述振动板与导向座之间固定连接有拉簧，所述振动板上端面开设有漏料口。
[0007]优选的，所述料斗圆周面固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有马达，所述马达输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与料斗之间转动连接，所述驱动轴圆周面固定连接有凸轮，所述凸轮与振动板之间接触。
[0008]优选的，所述进料管圆周面转动连接有转动环，所述转动环圆周面固定连接有刮杆，所述刮杆与吸尘盒下端面之间滑动连接，所述料斗内转动连接有从动轴，所述从动轴圆周面固定连接有第一链轮和第一锥齿轮，所述驱动轴圆周面固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条连接，所述转动环下端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1.本技术通过进料管将管材原料颗粒输送到料斗内，这时通过启动负压风机，负压风机通过连接管和吸尘盒的作用下，进行吸取料斗内的空气，从而将原料颗粒内的粉尘吸收，从而达到了对管材原料颗粒除尘的效果，这时再通过过滤盒内粉尘过滤层的作用下，对原料颗粒中的粉尘进行过滤拦截，最后再通过过滤盒前端固定的排气管进行排气，
防止原料颗粒中的粉尘进入到外界的环境中，对外界环境造成污染。
[0011]2.本技术通过原料颗粒进料管进入到料斗内后，这时便会落在振动板上，然后通过导向座、导向块和拉簧的配合，使振动板进行振动，将振动板上的原料颗粒扬起，使其中含有的粉尘能够散发，便于对粉尘的清理，最后原料可以通过振动板上端面开设的漏料口向下输送，最后通过料斗进入到挤出筒内。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的局部剖视结构示意图。
[0014]图3为本技术的图2中A部分结构示意图。
[0015]图4为本技术的图2中B部分结构示意图。
[0016]图5为本技术的吸尘盒和刮杆结构示意图。
[0017]附图标记为：1、底座；2、挤出筒；3、料斗；4、进料管；5、吸尘盒；6、吸尘孔；7、连接管；8、负压风机；9、过滤盒；10、粉尘过滤层；11、导向座；12、导向块；13、振动板；14、拉簧；15、漏料口；16、马达；17、驱动轴；18、凸轮；19、转动环；20、刮杆；21、从动轴；22、第一链轮；23、第一锥齿轮；24、第二链轮；25、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种管材生产用管材挤出机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了一种管材生产用管材挤出机，包括底座1，底座1上端通过支撑块固定连接有挤出筒2，挤出筒2内转动连接有螺杆，挤出筒2圆周面通过支撑杆固定连接有料斗3，料斗3上端固定连接有进料管4，料斗3与挤出筒2之间连通，料斗3内设置有除尘机构，料斗3上端面开设有安装槽，安装槽内固定连接有吸尘盒5，吸尘盒5下端面开设有吸尘孔6，吸尘盒5上端固定连接有连接管7，连接管7远离吸尘盒5的一端固定连接有负压风机8，负压风机8与底座1之间固定连接，负压风机8后端通过连通管固定连接有过滤盒9，过滤盒9内设置有粉尘过滤层10，工作时，通过进料管4将管材原料颗粒输送到料斗3内，这时通过启动负压风机8，负压风机8通过连接管7和吸尘盒5的作用下，进行吸取料斗3内的空气，从而将原料颗粒内的粉尘吸收，从而达到了对管材原料颗粒除尘的效果，这时再通过过滤盒9内粉尘过滤层10的作用下，对原料颗粒中的粉尘进行过滤拦截，最后再通过过滤盒9前端固定的排气管进行排气，防止原料颗粒中的粉尘进入到外界的环境中，对外界环境造成污染。
[0020]进一步的，料斗3内固定连接有导向座11，导向座11内滑动连接有导向块12，导向块12上端固定连接有振动板13，振动板13与料斗3之间滑动连接，振动板13与导向座11之间固定连接有拉簧14，振动板13上端面开设有漏料口15，工作时，当原料颗粒通过进料管4进入到料斗3内后，这时便会落在振动板13上，然后通过导向座11、导向块12和拉簧14的配合，使振动板13进行振动，将振动板13上的原料颗粒扬起，使其中含有的粉尘能够散发，便于对
粉尘的清理，最后原料可以通过振动板13上端面开设的漏料口15向下输送，最后通过料斗3进入到挤出筒2内。
[0021]进一步的，料斗3圆周面固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有马达16，马达16输出端固定连接有驱动轴17，驱动轴17与料斗3之间转动连接，驱动轴17圆周面固定连接有凸轮18，凸轮18与振动板13之间接触，工作时，通过控制马达16运转，马达16带动驱动轴17转动，驱动轴17带动凸轮18转动，从而达到了带动振动板13进行振动的效果。
[0022]进一步的，进料管4圆周面转动连接有转动环19，转动环19圆周面固定连接有刮杆20，刮杆20与吸尘盒5下端面之间滑动连接，料斗3内转动连接有从动轴21，从动轴21圆周面固定连接有第一链轮22和第一锥齿轮23，驱动轴17圆周面固定连接有第二链轮24，第二链轮24与第一链轮22之间通过链条连接，转动环19下端固定连接有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产用管材挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端通过支撑块固定连接有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)内转动连接有螺杆，所述挤出筒(2)圆周面通过支撑杆固定连接有料斗(3)，所述料斗(3)上端固定连接有进料管(4)，所述料斗(3)与挤出筒(2)之间连通，所述料斗(3)内设置有除尘机构，所述料斗(3)上端面开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有吸尘盒(5)，所述吸尘盒(5)下端面开设有吸尘孔(6)，所述吸尘盒(5)上端固定连接有连接管(7)，所述连接管(7)远离吸尘盒(5)的一端固定连接有负压风机(8)，所述负压风机(8)与底座(1)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管材生产用管材挤出机，其特征在于：所述负压风机(8)后端通过连通管固定连接有过滤盒(9)，所述过滤盒(9)内设置有粉尘过滤层(10)。3.根据权利要求1所述的一种管材生产用管材挤出机，其特征在于：所述料斗(3)内固定连接有导向座(11)，所述导向座(11)内滑动连接有导向块(12)，所述导向块(12)上端固定连接有振动板(13)，所述振动板(13)与料斗(3)之间滑动连接，所述振动板(13)与导向座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑煜博，李璐，王林，
申请(专利权)人：长春富沃德汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：