一种编织袋挤出机用预加热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋挤出机用预加热结构，包括挤出机本体，所述挤出机本体入口处连接设有、第一搅拌罐、第二搅拌罐，所述第二搅拌罐一侧面设有支架，所述支架上面位于第二搅拌罐正上方的中心处，所述支架上面设有驱动电机，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐之间设有搅拌轴，所述搅拌轴上端与驱动电机输出轴固定连接，所述第一搅拌罐上设有过滤网，所述搅拌轴上且位于第二搅拌罐上设有若干个搅拌齿一，所述搅拌轴上且位于第一搅拌罐内设有若干个搅拌齿二，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐内均设有可拆卸加热组件。优点：能够给挤压机的加热节省时间，大大提高编织袋的加工效率。大大提高编织袋的加工效率。大大提高编织袋的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋挤出机用预加热结构


[0001]本技术涉及挤出机
，具体是指一种编织袋挤出机用预加热结构。

技术介绍

[0002]塑料编织袋的主要生产工艺是利用塑料原料经混合、挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，最后经过经纬编织而得，在挤出薄膜之前需要使用到螺杆挤出机，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；现有的螺纹杆挤出机在加热时候依靠自身的加热组件加热塑料编织袋物料，然后在挤出成膜，可是这样需要等待较长的时间，才可以挤压成膜，如果在进入到挤出机之前已经预加热，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，那么会给挤压机的加热节省时间，进而能够大大提高挤出机的工作效率，因此提出一种新技术。

技术实现思路

[0003]本技术解决上述的技术问题，提供一种大大提高挤出机工作效率的编织袋挤出机用预加热结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种编织袋挤出机用预加热结构，包括挤出机本体，所述挤出机本体入口处连接设有连接管，所述连接管上端设有上端为开口的第一搅拌罐，所述第一搅拌罐上端连通设有颈管，所述颈管上端连通设有上端为开口的第二搅拌罐，颈管内直径小同时小于第二搅拌罐和第一搅拌罐，第二搅拌罐和第一搅拌罐上下并列，并且并列于挤出机本体上，所述第二搅拌罐一侧面设有支架，优选地，支架为弧形，形状优美且支撑性能好；所述支架上面位于第二搅拌罐正上方的中心处，所述支架上面设有驱动电机，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐之间设有搅拌轴，所述搅拌轴上端与驱动电机输出轴固定连接，所述颈管上设有过滤网，所述搅拌轴上且位于第二搅拌罐上设有若干个搅拌齿一，所述第二搅拌罐内表面且位于若干个搅拌齿一间隙内设有分流叶片一，所述分流叶片一设有若干个，沿第二搅拌罐周向间隔设置；所述搅拌轴上且位于第一搅拌罐内设有若干个搅拌齿二，位于搅拌轴下端的搅拌齿二自由端向下倾斜设置；所述第一搅拌罐和第二搅拌罐内均设有可拆卸加热组件。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：将编织袋物料投放到第二搅拌罐，进行第一轮加热搅拌，搅拌过程中如熔化的液体可通过筛网进入到第一搅拌罐继续搅拌，未熔化的或板熔化的编织袋物料则继续留在第二搅拌罐搅拌，直至熔化完成进入到第一搅拌罐，第一搅拌罐对液体进行搅拌的同时也慢慢输送到挤出机本体内，由挤出机本体挤压成膜，此期间无需挤压机等待加热并确保热熔完成后在挤出，这样能够给挤压机的加热节省时间，大大提高编织袋的加工效率。
[0006]进一步地，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐均为球体型，且大小相同，便于制造和维修。
[0007]进一步地，所述可拆卸加热组件包括第一搅拌罐或第二搅拌罐内且沿周向设有的
安装孔，所述安装孔内均设有电热丝，所述安装孔一端延伸出第一搅拌罐或第二搅拌罐，延伸出安装孔的电热丝设有绝缘块，所述绝缘块堵住安装孔，当其中一个电热丝损坏，可以直接将电热丝抽出，更换新的，然后使这些电热丝并联，外接电源通电使用。
[0008]进一步地，所述第一搅拌罐或第二搅拌罐外表面均设有保温层，电热丝靠近第一搅拌罐、第二搅拌罐内表面。
[0009]进一步地，所述电热丝呈曲线型设置在安装孔内，增加受热面积。
[0010]进一步地，所述第一搅拌罐内且位于若干个搅拌齿二间隙内设有分流叶片二，所述分流叶片二沿第一搅拌罐周向间隔设置，增强混流性能。
[0011]进一步地，所述搅拌轴与第一搅拌罐、第二搅拌罐轴心线重合设置，布局更为合理。
附图说明
[0012]图1是本技术一种编织袋挤出机用预加热结构的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术一种编织袋挤出机用预加热结构下的第一搅拌罐内部俯视结构示意图。
[0014]图3是本技术一种编织袋挤出机用预加热结构下的第二搅拌罐俯视结构示意图。
[0015]图4是本技术一种编织袋挤出机用预加热结构下的可拆卸加热组件结构示意图。
[0016]如图所示：1、挤出机本体，2、连接管，3、第一搅拌罐，4、颈管，5、第二搅拌罐，7、支架，8、驱动电机，9、搅拌轴，10、过滤网，11、搅拌齿一，12、分流叶片一，13、搅拌齿二，14、安装孔，15、电热丝，16、绝缘块，17、保温层，18、分流叶片二。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1、图2、图3、图4，一种编织袋挤出机用预加热结构，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1入口处连接设有连接管2，所述连接管2上端设有上端为开口的第一搅拌罐3，所述第一搅拌罐3上端连通设有颈管4，所述颈管4上端连通设有上端为开口的第二搅拌罐5，所述第一搅拌罐3和第二搅拌罐5均为球体型，且大小相同，便于制造和维修；颈管4内直径小同时小于第二搅拌罐5和第一搅拌罐4，第二搅拌罐5和第一搅拌罐3上下并列，并且并列于挤出机本体1上，所述第二搅拌罐5一侧面设有支架7，优选地，支架7为弧形，形状优美且支撑性能好；所述支架7上面位于第二搅拌罐5正上方的中心处，所述支架7上面设有驱动电机8，所述第一搅拌罐3和第二搅拌罐5之间设有搅拌轴9，所述搅拌轴9与第一搅拌罐3、第二搅拌罐5轴心线重合设置，布局更为合理；所述搅拌轴9上端与驱动电机8输出轴固定连接，所述颈管4上设有过滤网10，所述搅拌轴9上且位于第二搅拌罐5上设有若干个搅拌齿一11，所述第二搅拌罐5内表面且位于若干个搅拌齿一11间隙内设有分流叶片一12，所述分流叶片一12设有若干个，沿第二搅拌罐5周向间隔设置；所述搅拌轴9上且位于第一搅拌罐3内设有若干个搅拌齿二13，位于搅拌轴9下端的搅拌齿二13自由端向下倾斜设置，设置一个搅拌轴便可以将第一搅拌罐内和第二搅拌罐内的物料搅拌，且搅拌齿一、分流叶片的相互配
合使得混合效果更好，效率更高；所述第一搅拌罐3和第二搅拌罐5内均设有可拆卸加热组件。
[0019]优选地，所述可拆卸加热组件包括第一搅拌罐3或第二搅拌罐5内且沿周向设有的安装孔14，所述安装孔14内均设有电热丝15，所述安装孔14一端延伸出第一搅拌罐3或第二搅拌罐5，延伸出安装孔14的电热丝15设有绝缘块16，所述绝缘块16堵住安装孔14，当其中一个电热丝15损坏，可以直接将电热丝15抽出，更换新的，然后使这些电热丝15并联，外接电源通电使用；所述第一搅拌罐3或第二搅拌罐5外表面均设有保温层17，电热丝15靠近第一搅拌罐3、第二搅拌罐5内表面。
[0020]优选地，所述第一搅拌罐3内且位于若干个搅拌齿二13间隙内设有分流叶片二18，所述分流叶片二18沿第一搅拌罐3周向间隔设置，增强混流性能。
[0021]本技术在具体实施时，将编织袋物料投放到第二搅拌罐，进行第一轮加热搅拌，搅拌过程中如熔化的液体可通过筛网进入到第一搅拌罐继续搅拌，未熔化的或板熔化的编织袋物料则继续留在第二搅拌罐搅拌，直至熔化完成进入到第一搅拌罐，确保编织袋物料完全熔化完，第一搅拌罐对液体进行搅拌的同时也慢慢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋挤出机用预加热结构，包括挤出机本体，其特征在于：所述挤出机本体入口处连接设有连接管，所述连接管上端设有上端为开口的第一搅拌罐，所述第一搅拌罐上端连通设有颈管，所述颈管上端连通设有上端为开口的第二搅拌罐，所述第二搅拌罐一侧面设有支架，所述支架上面位于第二搅拌罐正上方的中心处，所述支架上面设有驱动电机，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐之间设有搅拌轴，所述搅拌轴上端与驱动电机输出轴固定连接，所述颈管上设有过滤网，所述搅拌轴上且位于第二搅拌罐上设有若干个搅拌齿一，所述第二搅拌罐内表面且位于若干个搅拌齿一间隙内设有分流叶片一，所述分流叶片一设有若干个，沿第二搅拌罐周向间隔设置；所述搅拌轴上且位于第一搅拌罐内设有若干个搅拌齿二，位于搅拌轴下端的搅拌齿二自由端向下倾斜设置；所述第一搅拌罐和第二搅拌罐内均设有可拆卸加热组件。2.根据权利要求1所述的一种编织袋挤出机用预加热结构，其特征在于：所述第一搅拌罐和第二搅拌罐均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启瑞，
申请(专利权)人：河南瑞云包装制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：