【技术实现步骤摘要】
本技术属于浇注设备，涉及一种瓦盖垂直线平稳浇注设备。
技术介绍
1、在发动机里面，无论是主轴还是机体磨损后的更换成本都很高，所以就在轴与机体座孔之间增加一种容易更换且成本较低的轴瓦。要损坏就首先损坏轴瓦。曲轴瓦盖是为了安装轴瓦而设计的构件，它固定于发动机的缸体。目前瓦盖采用浇注成型方式进行生产制造。现有的瓦盖浇注装置在浇注过程中，由于浇注的行程较长，铁水的温度难以控制，在成型腔室下部容易发生局部位置的铁水过速冷却，铸件容易出现内部缺陷和结构硬伤，铸件整体质量较为一般，重铸回炉概率大，生产成本高。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的瓦盖垂直线平稳浇注设备十分有必要。
2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种集成缸盖浇注设备以及浇注工艺[申请号：202111670368.5]，包括传送机、组芯平台、第一浇注工位、第二浇注工位、第三浇注工位、下芯机械手、自动打码机、转运平台、取芯机械手、第一坩埚炉、第二坩埚炉、旋转除气机以及自动浇注机械手；包括以下步骤：浇注前准备，浇注预组芯；铝液配置；进入生产流程，下芯；浇注；取件打码。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种瓦盖垂直线平稳浇注设备。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种瓦盖垂直线平稳浇注设备，包括瓦盖浇注下模和瓦盖浇注上模，所述的瓦盖浇注下模内设有成型下腔室，所述的瓦盖浇注上模内设有成型上腔室，所述的成型下腔室与成
4、在上述的瓦盖垂直线平稳浇注设备中，所述的多方位模内控温组件包括设置于瓦盖浇注下模内的下模凸起，所述的下模凸起内设有瓦盖底部加热控温件，所述的瓦盖浇注下模内还设有可沿靠近或远离成型下腔室一侧移动的瓦盖侧部加热控温件，所述的瓦盖底部加热控温件与瓦盖侧部加热控温件交错设置。
5、在上述的瓦盖垂直线平稳浇注设备中，所述的瓦盖底部加热控温件包括设置于下模凸起内的若干瓦盖底部加热棒，所述的若干瓦盖底部加热棒沿下模凸起中心点呈环形阵列分布，所述的瓦盖底部加热棒与成型下腔室的位置相对应，所述的下模凸起内设有供电组，所述的供电组与瓦盖底部加热棒相连。
6、在上述的瓦盖垂直线平稳浇注设备中，所述的瓦盖侧部加热控温件包括设置于瓦盖浇注下模内的两个瓦盖侧部加热板，所述的瓦盖侧部加热板与成型下腔室的位置相对应，所述的瓦盖浇注下模内设有间距调节滑腔，所述的瓦盖侧部加热板与间距调节滑腔相滑动配合。
7、在上述的瓦盖垂直线平稳浇注设备中，所述的瓦盖浇注下模侧部设有两个螺接固定侧架，所述的螺接固定侧架内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与瓦盖侧部加热板相连，所述的螺接固定侧架与瓦盖浇注下模之间通过紧固螺栓相连。
8、在上述的瓦盖垂直线平稳浇注设备中，所述的过滤浇注件包括设置于瓦盖浇注上模上方的浇注主板和分流板，所述的浇注主板内设有主浇口。
9、在上述的瓦盖垂直线平稳浇注设备中，所述的分流板内设有分流浇道，所述的分流浇道底部设有冒口，所述的冒口底部设有过滤网板。
10、在上述的瓦盖垂直线平稳浇注设备中，所述的排气部包括设置于瓦盖浇注上模内的若干排气槽，所述的分流板上设有可沿竖直方向往复直线运动的排气挡板片，所述的排气挡板片延伸通入至瓦盖浇注下模内且与排气槽的位置相对应，所述的分流板内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与排气挡板片相连。
11、在上述的瓦盖垂直线平稳浇注设备中，所述的瓦盖浇注上模内设有若干瓦盖上部孔槽成型杆和插销孔成型杆。
12、在上述的瓦盖垂直线平稳浇注设备中，所述的瓦盖浇注下模内设有若干瓦盖下部孔槽成型杆。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、1、本技术在浇注过程中，将瓦盖浇注下模和瓦盖浇注上模相互靠近，使得成型下腔室与成型上腔室相抵接配合形成完整的浇注腔室，铁水通过过滤浇注件注入至浇注腔室内，在浇注过程中，设置过滤结构，将铁水中的杂质进行过滤，浇注时通过多方位模内控温组件可对位于成型下腔室处的铁水进行加热，采用多方位加热结构，加热控温面积大，保证浇注时的温度，避免铁水由于浇注行程过长，进入成型下腔室后发生局部位置的过速冷却，避免铸件出现内部缺陷和结构硬伤，同时排气部还可将浇注腔室内的气体排出，减少铸件的表面气孔，铸件整体质量高，大大减少了重铸回炉概率，降低了生产成本。
15、2、本技术在浇注时通过瓦盖侧部加热板成型下腔室侧部位置铁水进行加热，同时瓦盖侧部加热板可沿间距调节滑腔相滑动配合，调节与成型下腔室之间的距离，从而更好的进行加热控温，实用性较强。
16、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种瓦盖垂直线平稳浇注设备，包括瓦盖浇注下模(1)和瓦盖浇注上模(2)，其特征在于，所述的瓦盖浇注下模(1)内设有成型下腔室(3)，所述的瓦盖浇注上模(2)内设有成型上腔室(4)，所述的成型下腔室(3)与成型上腔室(4)的位置相对应且形状相配适，所述的瓦盖浇注上模(2)上方设有过滤浇注件(5)，所述的瓦盖浇注上模(2)内设有排气部(6)，所述的排气部(6)与成型上腔室(4)的位置相对应，所述的瓦盖浇注下模(1)内设有多方位模内控温组件(7)，所述的多方位模内控温组件(7)与成型下腔室(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的多方位模内控温组件(7)包括设置于瓦盖浇注下模(1)内的下模凸起(8)，所述的下模凸起(8)内设有瓦盖底部加热控温件(9)，所述的瓦盖浇注下模(1)内还设有可沿靠近或远离成型下腔室(3)一侧移动的瓦盖侧部加热控温件(10)，所述的瓦盖底部加热控温件(9)与瓦盖侧部加热控温件(10)交错设置。
3.根据权利要求2所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的瓦盖底部加热控温件(9)包括设
4.根据权利要求3所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的瓦盖侧部加热控温件(10)包括设置于瓦盖浇注下模(1)内的两个瓦盖侧部加热板(13)，所述的瓦盖侧部加热板(13)与成型下腔室(3)的位置相对应，所述的瓦盖浇注下模(1)内设有间距调节滑腔(14)，所述的瓦盖侧部加热板(13)与间距调节滑腔(14)相滑动配合。
5.根据权利要求4所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的瓦盖浇注下模(1)侧部设有两个螺接固定侧架(15)，所述的螺接固定侧架(15)内设有第一直线驱动器(16)，所述的第一直线驱动器(16)的动力轴与瓦盖侧部加热板(13)相连，所述的螺接固定侧架(15)与瓦盖浇注下模(1)之间通过紧固螺栓相连。
6.根据权利要求5所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的过滤浇注件(5)包括设置于瓦盖浇注上模(2)上方的浇注主板(17)和分流板(177)，所述的浇注主板(17)内设有主浇口(18)。
7.根据权利要求6所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的分流板(177)内设有分流浇道(19)，所述的分流浇道(19)底部设有冒口(20)，所述的冒口(20)底部设有过滤网板(21)。
8.根据权利要求7所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的排气部(6)包括设置于瓦盖浇注上模(2)内的若干排气槽(22)，所述的分流板(177)上设有可沿竖直方向往复直线运动的排气挡板片(23)，所述的排气挡板片(23)延伸通入至瓦盖浇注下模(1)内且与排气槽(22)的位置相对应，所述的分流板(177)内设有第二直线驱动器(24)，所述的第二直线驱动器(24)的动力轴与排气挡板片(23)相连。
9.根据权利要求8所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的瓦盖浇注上模(2)内设有若干瓦盖上部孔槽成型杆(25)和插销孔成型杆(26)。
10.根据权利要求9所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的瓦盖浇注下模(1)内设有若干瓦盖下部孔槽成型杆(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种瓦盖垂直线平稳浇注设备，包括瓦盖浇注下模(1)和瓦盖浇注上模(2)，其特征在于，所述的瓦盖浇注下模(1)内设有成型下腔室(3)，所述的瓦盖浇注上模(2)内设有成型上腔室(4)，所述的成型下腔室(3)与成型上腔室(4)的位置相对应且形状相配适，所述的瓦盖浇注上模(2)上方设有过滤浇注件(5)，所述的瓦盖浇注上模(2)内设有排气部(6)，所述的排气部(6)与成型上腔室(4)的位置相对应，所述的瓦盖浇注下模(1)内设有多方位模内控温组件(7)，所述的多方位模内控温组件(7)与成型下腔室(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的多方位模内控温组件(7)包括设置于瓦盖浇注下模(1)内的下模凸起(8)，所述的下模凸起(8)内设有瓦盖底部加热控温件(9)，所述的瓦盖浇注下模(1)内还设有可沿靠近或远离成型下腔室(3)一侧移动的瓦盖侧部加热控温件(10)，所述的瓦盖底部加热控温件(9)与瓦盖侧部加热控温件(10)交错设置。
3.根据权利要求2所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的瓦盖底部加热控温件(9)包括设置于下模凸起(8)内的若干瓦盖底部加热棒(11)，所述的若干瓦盖底部加热棒(11)沿下模凸起(8)中心点呈环形阵列分布，所述的瓦盖底部加热棒(11)与成型下腔室(3)的位置相对应，所述的下模凸起(8)内设有供电组(12)，所述的供电组(12)与瓦盖底部加热棒(11)相连。
4.根据权利要求3所述的瓦盖垂直线平稳浇注设备，其特征在于，所述的瓦盖侧部加热控温件(10)包括设置于瓦盖浇注下模(1)内的两个瓦盖侧部加热板(13)，所述的瓦盖侧部加热板(13)与成型下腔室(3)的位置相对应，所述的瓦盖浇注下模(1)内设有间距调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯陈锋，王艳辉，孟令举，蒋铮林，
申请(专利权)人：安徽盛隆铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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