【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸件检测，涉及一种支架毛坯铸件检测装置。
技术介绍
1、支架毛坯铸件是应用于乘用车新能源的制动器系统中的重要零部件。在正式投入使用于市售车辆前，需要使用检测装置对支架毛坯铸件的尺寸精度以及水平度进行检测。现有的检测装置在检测过程中对于支架毛坯铸件的水平精度检测精度较为一般，且难以测量不同宽度的支架毛坯铸件，调节性和实用性较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的支架毛坯铸件检测装置十分有必要。
2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种驾驶室后悬下支架铸件毛坯检测装置[申请号：202010834536.9]，主要包括底座、分别固定连接于底座上方左右两端的曲型固定支架和检测块，所述曲型固定支架上部为中空且左右方向贯穿的框架结构，内部底端面上方设置有固定板，内部前侧面或者后侧面上固定连接有侧固定块，固定板上方设置有可上下移动的压紧装置，所述检测块由检测板以及固定连接于检测板前后两端面并且高度不同的两凸台组成，两凸台上端面水平。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种支架毛坯铸件检测装置。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种支架毛坯铸件检测装置，包括检测主机座，所述的检测主机座上设有支架孔槽对位件和支架抵接固定件，所述的支架孔槽对位件和支架抵接固定件相对设置，所述的检测主机座内设有可沿水平方向往复直线运动的接触式水平精度检测组件，所述的接触式水平精度检测
4、在上述的一种支架毛坯铸件检测装置中，所述的接触式水平精度检测组件包括设置于检测主机座内的升降嵌台，所述的升降嵌台内设有可沿水平方向往复直线运动的水平精度检测竖板，所述的水平精度检测竖板位于支架孔槽对位件和支架抵接固定件之间。
5、在上述的一种支架毛坯铸件检测装置中，所述的检测主机座上设有检测竖板防晃抵接件，所述的检测竖板防晃抵接件与水平精度检测竖板正对设置，所述的检测竖板防晃抵接件与支架抵接固定件交错设置。
6、在上述的一种支架毛坯铸件检测装置中，所述的检测竖板防晃抵接件包括设置于检测主机座上的检测竖板防晃抵接块，所述的检测竖板防晃抵接块与水平精度检测竖板正对设置。
7、在上述的一种支架毛坯铸件检测装置中，所述的检测主机座上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与检测竖板防晃抵接块相连。
8、在上述的一种支架毛坯铸件检测装置中，所述的水平精度检测竖板与升降嵌台之间通过侧滑轴相滑动配合，所述的检测主机座底部设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与升降嵌台相连。
9、在上述的一种支架毛坯铸件检测装置中，所述的激光辅助检测件包括设置于检测主机座上的激光发射器，所述的水平精度检测竖板内设有激光对位孔，所述的激光发射器与激光对位孔的位置相对应。
10、在上述的一种支架毛坯铸件检测装置中，所述的检测主机座上设有发射器位移驱动器，所述的发射器位移驱动器的动力轴与激光发射器相连。
11、在上述的一种支架毛坯铸件检测装置中，所述的支架孔槽对位件包括设置于检测主机座上的固定架，所述的固定架上设有两个孔槽对位卡轴，所述的孔槽对位卡轴与支架抵接固定件的位置相对应。
12、在上述的一种支架毛坯铸件检测装置中，所述的支架抵接固定件包括设置于检测主机座上的两个支架抵接块，所述的支架抵接块由气缸驱动，所述的水平精度检测竖板和检测竖板防晃抵接块位于相邻的两个支架抵接块之间。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、1、本技术在对支架毛坯铸件检测时，将支架毛坯铸件放置于检测主机座上，通过支架孔槽对位件对支架毛坯铸件的两个支架孔槽进行卡接定位，再通过支架抵接固定件对支架毛坯铸件的两侧前端进行抵接固定，固定完成后，将接触式水平精度检测组件向靠近支架毛坯铸件一端移动，使得接触式水平精度检测组件与支架毛坯铸件中部前端相贴合，通过接触式水平精度检测组件与支架毛坯铸件之间的贴合度来测量支架毛坯铸件中部前端的水平精度，同时可配合激光辅助检测件来辅助检查水平度，尺寸测量精度高，且可测量不同宽度的支架毛坯铸件，调节性和实用性较好。
15、2、本技术在水平精度检测竖板与支架毛坯铸件中部前端相贴合后，将激光发射器移动至于激光对位孔正对处，此时激光发射器发射激光穿过激光对位孔，若水平精度检测竖板与支架毛坯铸件中部前端贴合后，激光被水平精度检测竖板挡住无法贯穿通过激光对位孔，则说明支架毛坯铸件中部前端的水平度不达标。
16、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种支架毛坯铸件检测装置，包括检测主机座(1)，其特征在于，所述的检测主机座(1)上设有支架孔槽对位件(2)和支架抵接固定件(3)，所述的支架孔槽对位件(2)和支架抵接固定件(3)相对设置，所述的检测主机座(1)内设有可沿水平方向往复直线运动的接触式水平精度检测组件(4)，所述的接触式水平精度检测组件(4)位于支架孔槽对位件(2)和支架抵接固定件(3)之间，所述的检测主机座(1)上还设有激光辅助检测件(5)，所述的激光辅助检测件(5)与接触式水平精度检测组件(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的接触式水平精度检测组件(4)包括设置于检测主机座(1)内的升降嵌台(6)，所述的升降嵌台(6)内设有可沿水平方向往复直线运动的水平精度检测竖板(7)，所述的水平精度检测竖板(7)位于支架孔槽对位件(2)和支架抵接固定件(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的检测主机座(1)上设有检测竖板防晃抵接件(8)，所述的检测竖板防晃抵接件(8)与水平精度检测竖板(7)正对设置，所
4.根据权利要求3所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的检测竖板防晃抵接件(8)包括设置于检测主机座(1)上的检测竖板防晃抵接块(9)，所述的检测竖板防晃抵接块(9)与水平精度检测竖板(7)正对设置。
5.根据权利要求4所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的检测主机座(1)上设有第一直线驱动器(10)，所述的第一直线驱动器(10)的动力轴与检测竖板防晃抵接块(9)相连。
6.根据权利要求5所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的水平精度检测竖板(7)与升降嵌台(6)之间通过侧滑轴相滑动配合，所述的检测主机座(1)底部设有第二直线驱动器(11)，所述的第二直线驱动器(11)的动力轴与升降嵌台(6)相连。
7.根据权利要求6所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的激光辅助检测件(5)包括设置于检测主机座(1)上的激光发射器(12)，所述的水平精度检测竖板(7)内设有激光对位孔(13)，所述的激光发射器(12)与激光对位孔(13)的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的检测主机座(1)上设有发射器位移驱动器(14)，所述的发射器位移驱动器(14)的动力轴与激光发射器(12)相连。
9.根据权利要求8所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的支架孔槽对位件(2)包括设置于检测主机座(1)上的固定架(15)，所述的固定架(15)上设有两个孔槽对位卡轴(16)，所述的孔槽对位卡轴(16)与支架抵接固定件(3)的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的支架抵接固定件(3)包括设置于检测主机座(1)上的两个支架抵接块(17)，所述的支架抵接块(17)由气缸驱动，所述的水平精度检测竖板(7)和检测竖板防晃抵接块(9)位于相邻的两个支架抵接块(17)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种支架毛坯铸件检测装置，包括检测主机座(1)，其特征在于，所述的检测主机座(1)上设有支架孔槽对位件(2)和支架抵接固定件(3)，所述的支架孔槽对位件(2)和支架抵接固定件(3)相对设置，所述的检测主机座(1)内设有可沿水平方向往复直线运动的接触式水平精度检测组件(4)，所述的接触式水平精度检测组件(4)位于支架孔槽对位件(2)和支架抵接固定件(3)之间，所述的检测主机座(1)上还设有激光辅助检测件(5)，所述的激光辅助检测件(5)与接触式水平精度检测组件(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的接触式水平精度检测组件(4)包括设置于检测主机座(1)内的升降嵌台(6)，所述的升降嵌台(6)内设有可沿水平方向往复直线运动的水平精度检测竖板(7)，所述的水平精度检测竖板(7)位于支架孔槽对位件(2)和支架抵接固定件(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的检测主机座(1)上设有检测竖板防晃抵接件(8)，所述的检测竖板防晃抵接件(8)与水平精度检测竖板(7)正对设置，所述的检测竖板防晃抵接件(8)与支架抵接固定件(3)交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的检测竖板防晃抵接件(8)包括设置于检测主机座(1)上的检测竖板防晃抵接块(9)，所述的检测竖板防晃抵接块(9)与水平精度检测竖板(7)正对设置。
5.根据权利要求4所述的一种支架毛坯铸件检测装置，其特征在于，所述的检测主机...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯陈锋，王艳辉，齐磊，蒋铮林，肖鹏飞，柳世铭，郭技超，陈叶飞，
申请(专利权)人：安徽盛隆铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。