一种高蓬松性再生三维中空涤纶短纤维生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高蓬松性再生三维中空涤纶短纤维的生产工艺，包括原料干燥、纺丝、卷绕、落桶、集束、牵伸、卷曲、切断、松驰热定型和打包等步骤，通过控制各步骤中生产条件，生产出具有高蓬松性，风送容易开松完全，不影响弹性和滑度，使用方便的三维中空绦纶短纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高蓬松性短纤维生产工艺，尤其是涉及一种高蓬松性再生三维中 空绦纶短纤维生产工艺。
技术介绍
现有生产工艺条件下生产的再生三维中空绦纶短纤维，收缩较紧，蓬松性不够，开 松困难，如果将卷曲个数减少，纤维蓬松性可以提升，但纤维弹性又会下降。而目前将短纤 维主要应用于填充、床上用品等领域，客户在使用时通常采用风送开松的形式进行开松时， 因成品蓬松性不够，而不能开松完全，直接影响填充后物件饱满性，影响使用效果，不能满 足客户需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高蓬松性再生三维中空绦纶短纤 维生产工艺，该工艺生产的纤维在风送开松条件下很容易开松，而且不影响滑度、弹性及使 用效果。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案本专利技术提供一种高蓬松再生三维中空涤纶短纤维生产工艺，包括干燥、纺丝、卷 绕、落桶、集束、牵伸、切断、松驰热定型及打包步骤。在上述工艺步骤中，要求干燥过程，原料含水在0.010%以下；熔融纺丝过程中， 无油丝粘度在0. 640 0. 645之间，螺杆挤出机各区温度为，第1区在270 280°C之间，第 2区在280 285°C之间，第3 4区在280 290°C之间，第5区在280 285°C之间，第6 区在270 280°C之间，箱体和过滤器温度为270 285°C，冷却风温度在18 19°C，冷却 风湿度为60% 80%，风速为3. 0 3. 5m/s ；卷绕过程中，卷绕速度在1500 1800m/min 范围内，上油浓度在0. 08% 0. 10%之间，原丝的油水含量控制在20% 25% ；牵伸过程 中，牵引槽温度在70 75°C之间，温度偏差为士0.5°C，拉伸点一定要控制丝条进入牵伸油 槽1/3的位置；一级牵伸占95 98 %，二级牵伸占2 % 5 %。由于采用了以上技术方案，使本专利技术具备的有益效果在于在现有成熟的生产工艺上进行了改进，简单易行，不增加投入和生产成本。所生产 的三维中空涤纶短纤维具有高蓬松性，风送容易开松完全，同时不影响弹性和滑度，使用方 便，产品性能超过原生料生产的纤维。具体实施例方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。高蓬松性再生三维中空绦纶短纤维生产工艺，原料经干燥、纺丝、卷绕、落桶、集 束、牵伸、切断、松驰热定型及打包步骤而制得高蓬松性再生三维中空绦纶短纤维，其具体 的工艺步骤如下⑴原料干燥原料经预干燥，再经转鼓干燥后原料含水率在0.010%以下，才能用于纺丝。原料 预干燥的作用有两个第一，是预热原料，第二，是去除原料表面水份。转鼓干燥是通过抽真 空，使转鼓内形成负压，作用是去除原料分子内部水份，同时提高原料的结晶度。(2)熔融纺丝经干燥达标后的原料送到螺杆挤出机进行熔融，螺杆温度的设定必须与所配比 的原料相符合，螺杆各区温度控制在第1区270 280°C ；第2区280 285°C ；第3-4 区280 290°C ；第5区280 285°C ；第6区270 280°C。箱体和过滤器温度270 285°C。工艺设定的具体温度要以原丝的无油丝粘度为依据，原生料因颗粒小，杂技含量低， 不容易降解，所以温度控制相对容易，而再生料纺丝就必以控制好无油丝粘度来调整设定 的温度，无油丝粘度要控制在0. 640 0. 645之间，原丝质量处于最佳状态。熔融纺丝除了纺丝温度之外，还有最重要的一工艺控制要求，就是原丝的冷却条 件，这也是生产高蓬松性再生三维中空绦纶短纤维的关键控制点，即冷却风的温度和冷却 风的风速。因此，冷却风温度必须控制在18-19°C，冷却风湿度60% 80%;风速必须控制 在3. 0 3. 5m/s。通过这些纺丝工艺的实现，制得的原丝才具有一定的刚性，为后加工制得 高蓬松性再生三维绦纶短纤维提供了必须的条件。(3)卷绕卷绕工序的关键工艺参数有以下几个A、卷绕速度普通再生中空三维绦纶短纤维卷绕速度一般在1100 1200m/min， 而高蓬松性再生三维绦纶短纤维的卷绕速度在1500 ISOOm/min之间，视不同纤度的品种 确定，因为卷绕速度的提高，生产效率也会提高。B、上油浓度原丝的上油浓度尽量低，但又要集束性好，所以经过反复的试验，油 浓一定要控制在0. 08% 0. 10%之间。C、上油量以测试原丝油水含量来设定油轮的转速，从而控制上油量，原丝的油水 含量控制在20% 25%之间。(4)落桶、集束落桶工序没有特别要求，根据实际需要，设定落桶时间和排桶数就行了。集束的关 键是控制每桶丝的张力一致就行了。(5)牵伸牵伸工序的关键控制点有三个方面一、牵伸油槽的温度一般控制在70 75°C，而且生产过程中要求温度偏差为 士 0. 5 0C ；二、拉伸点的控制拉伸点一定要控制丝条进入牵伸油槽1/3的位置；三、拉伸倍数及拉伸比的控制拉伸倍数根据原丝冷拉倍数及牵伸机的打滑系数 确定。三维中空绦纶短纤维的生产分二级牵伸，普通三维中空绦纶短纤维牵伸时一级牵伸 占90%，二级牵伸占10%，而高蓬松性再生三维中空绦纶短纤维讲究的是尽可能一步牵伸 到位，所以一级牵伸占95 98 %，二级牵伸占2 % 5 %。(6)卷曲、切断因为三维中空短纤维的卷曲状态由前纺各工序决定了，所以这里对卷曲工艺的要求主要是控制卷曲机压力，使打滑系数与牵伸倍数相匹配，主要由各生产线的牵伸速度确定。切断根据客户对产品长度的需求，选择不同刀槽的切断刀盘，来实现产品的长度。(7)松弛热定型其主要作用有两个一是降低纤维的含水率，使成品纤维达到标准的含湿量；二 是使形成三维卷曲得到固化，使成品纤维具有一定的弹性。(8)打包按规定重量将成品纤维包装、标识好。在以上实施方式的基础上，可以形成如下的实施例。实施例一4. 5D高蓬松性再生三维中空涤纶短纤维用于大珍珠棉的生产工艺及产品性能一、生产工艺如下(1)干燥工艺原料经干燥塔预热，去除表面水份，在约需1. 5-2. 5小时后进入转鼓负压干燥机， 去除分子内部结晶水，需经8小时左右干燥后，测原料含水率在0.010%以下，即可用于熔 融纺丝。(2)纺丝工艺螺杆各区温度第1区270°C ；第2区280°C ；第3-4区285°C ；第5区280°C ； 第6区275°C。箱体和过滤器温度270°C。螺杆各区及过滤器和箱体温度比普通再生中空 绦纶三维卷曲纤维低5 10°C，对节约用电和降低工作环境的温度有很大帮助。原丝冷却条件风温在18 19 °C之间，风湿在60 % 80 %之间，风速为3. 0 3. 5m/s。风速及风量比普通再生中空绦纶三维卷曲纤维降低20 % 30 %，可以降低电机的 负荷，从而达到节电的目的。(3)卷绕卷绕速度在1600m/min，使原丝快速冷却，使各部位的冷却效果一致，提高后牵伸 效率和顺畅程度，上油浓度在0. 08% 0. 10%之间，原丝的上油量在20% 25%之间。(4)后加工工艺如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高蓬松性再生三维中空涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：该工艺包括干燥、纺丝、卷绕、落桶、集束、牵伸、切断、松驰热定型及打包步骤。

【技术特征摘要】
一种高蓬松性再生三维中空涤纶短纤维生产工艺，其特征在于该工艺包括干燥、纺丝、卷绕、落桶、集束、牵伸、切断、松驰热定型及打包步骤。2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述熔融纺丝过程中，螺杆挤出机各区 温度为，第1区在270 280°C之间，第2区在280 285°C之间，第3 4区在280 290°C 之间，第5区在280 285°C之间，第6区在270 280°C之间，箱体和过滤器温度为270 285 C。3.如权利要求1所述生产工艺，其特征在于所述熔融纺丝过程中，原丝冷却时冷却风 温度在18 19°C之间，冷却风湿度为60% 80%，风速为3. 0 3. 5m/s。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓妹，谭亦武，
申请(专利权)人：肇庆天富新合纤有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]