【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油泵壳体，特别是涉及一种辅助油泵壳体成型的压铸模具。
技术介绍
1、如图5所示，油泵壳体包括壳体主体26，所述的壳体主体26一侧开设有一侧腔27，该侧腔27上部内开设有通道29，所述的通道29与侧腔27的连接处设有通道口28，通道口28的孔径大于通道29的孔径，通道口28一侧开设有开口30，目前常规的压铸模具为了辅助侧腔27成型会设置抽芯结构，在抽芯镶块端部设置侧腔辅助成型部15和通道口成型部16，通过在通道口成型部16内嵌入安装标准销子，通过标准销子辅助通道29成型，由于通道口成型部16的壁厚较薄，使用标准销子容易造成抽芯镶块碎裂，更换抽芯镶块的成本较大；或者是在通道口成型部16上一体成型销子部，通过销子部辅助通道29成型，但是销子部属于易损部件，后期维修需要更换整个抽芯镶块，成本也是较高的。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种辅助油泵壳体成型的压铸模具，不仅增加了通道口成型部的壁厚，解决了通道口成型部断裂的风险，而且拆装方便，便于后期维修更换，维修成本较低。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种辅助油泵壳体成型的压铸模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，该上模芯与下模芯之间设有模腔，所述的下模框上端位于下模芯的右侧安装有横向滑动的右滑座，该右滑座一端设有横向插入模腔的右镶块，所述的右滑座另一端与下模框右侧安装的油缸相连，所述的右镶块的左端为侧腔辅助成型部，该侧腔辅助成型部的左端设
3、作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端的两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有上下滑动的顶板组件，所述的顶板组件上安装有竖直插入到模腔的顶针。
4、作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模框上端位于下模芯的左侧安装有横向滑动的左滑座，该左滑座一端设有横向插入模腔的左镶块，所述的左镶块与通道成型柱对接在一起，所述的上模框下端设有倾斜插入左滑座的第一斜导柱。
5、作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模框上端位于下模芯的后方安装有前后滑动的后滑座，该后滑座一端设有横向插入模腔的后镶块，所述的后镶块与右镶块对接在一起，所述的上模框下端设有倾斜插入后滑座的第二斜导柱。
6、作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的通道口成型部呈阶梯轴结构。
7、有益效果：本技术涉及一种辅助油泵壳体成型的压铸模具，设计了通道成型销来代替传统的标准销子，对标准销子进行改进，打破常规销子的结构，通道成型销包括从左到右依次轴向连接的通道成型柱以及通道口对接部以及插柱，通过通道成型柱辅助通道内壁成型，通过通道口对接部和通道口成型部一起辅助通道口成型，右镶块的右端竖直插入有限位销，通过限位销下端插入到定位缺口内，实现通道成型销与右镶块之间的可拆卸固定。相对于传统的压铸模具，本技术不仅增加了通道口成型部的壁厚，解决了通道口成型部断裂的风险，而且拆装方便，便于后期维修更换，维修成本较低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种辅助油泵壳体成型的压铸模具，包括上模框(1)和下模框(3)，所述的上模框(1)与下模框(3)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(4)，该上模芯(2)与下模芯(4)之间设有模腔(5)，其特征在于：所述的下模框(3)上端位于下模芯(4)的右侧安装有横向滑动的右滑座(10)，该右滑座(10)一端设有横向插入模腔(5)的右镶块(9)，所述的右滑座(10)另一端与下模框(3)右侧安装的油缸(11)相连，所述的右镶块(9)的左端为侧腔辅助成型部(15)，该侧腔辅助成型部(15)的左端设有通道口成型部(16)，所述的通道口成型部(16)呈圆筒状，该通道口成型部(16)的内孔贯穿右镶块(9)的右侧壁，所述的通道口成型部(16)内插入有通道成型销(17)，该通道成型销(17)包括从左到右依次轴向连接的通道成型柱(21)以及通道口对接部(22)以及插柱(19)，所述的通道口对接部(22)的直径大于通道成型柱(21)的直径，所述的通道成型柱(21)的直径大于插柱(19)的直径，所述的插柱(19)自由端的一侧开设有定位缺口(20)，所述的右镶块(9)的右端竖直插入有限位销(18)，该限位销
2.根据权利要求1所述的一种辅助油泵壳体成型的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(3)下端的两侧各安装有一模脚(6)，两个模脚(6)之间安装有上下滑动的顶板组件(8)，所述的顶板组件(8)上安装有竖直插入到模腔(5)的顶针(7)。
3.根据权利要求1所述的一种辅助油泵壳体成型的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(3)上端位于下模芯(4)的左侧安装有横向滑动的左滑座(14)，该左滑座(14)一端设有横向插入模腔(5)的左镶块(12)，所述的左镶块(12)与通道成型柱(21)对接在一起，所述的上模框(1)下端设有倾斜插入左滑座(14)的第一斜导柱(13)。
4.根据权利要求1所述的一种辅助油泵壳体成型的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(3)上端位于下模芯(4)的后方安装有前后滑动的后滑座(24)，该后滑座(24)一端设有横向插入模腔(5)的后镶块(23)，所述的后镶块(23)与右镶块(9)对接在一起，所述的上模框(1)下端设有倾斜插入后滑座(24)的第二斜导柱(25)。
5.根据权利要求1所述的一种辅助油泵壳体成型的压铸模具，其特征在于：所述的通道口成型部(16)呈阶梯轴结构。
...【技术特征摘要】
1.一种辅助油泵壳体成型的压铸模具，包括上模框(1)和下模框(3)，所述的上模框(1)与下模框(3)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(4)，该上模芯(2)与下模芯(4)之间设有模腔(5)，其特征在于：所述的下模框(3)上端位于下模芯(4)的右侧安装有横向滑动的右滑座(10)，该右滑座(10)一端设有横向插入模腔(5)的右镶块(9)，所述的右滑座(10)另一端与下模框(3)右侧安装的油缸(11)相连，所述的右镶块(9)的左端为侧腔辅助成型部(15)，该侧腔辅助成型部(15)的左端设有通道口成型部(16)，所述的通道口成型部(16)呈圆筒状，该通道口成型部(16)的内孔贯穿右镶块(9)的右侧壁，所述的通道口成型部(16)内插入有通道成型销(17)，该通道成型销(17)包括从左到右依次轴向连接的通道成型柱(21)以及通道口对接部(22)以及插柱(19)，所述的通道口对接部(22)的直径大于通道成型柱(21)的直径，所述的通道成型柱(21)的直径大于插柱(19)的直径，所述的插柱(19)自由端的一侧开设有定位缺口(20)，所述的右镶块(9)的右端竖直插入有限位销(18)，该限位销(18)下端插入到定位缺口(20)内。
【专利技术属性】
技术研发人员：杜剑杰，鲁金斗，
申请(专利权)人：宁波甬杰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。