【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车大灯配件加工，具体为一种汽车led灯外壳成形用模具。
技术介绍
1、汽车大灯即汽车前照灯，前照灯是在夜间行车时，为辨明前方视界的照明的灯具，led大灯就是利用led作为光源制造出的汽车照明大灯，采用led光源使用寿命更长，更加节能同时也更加环保，led汽车大灯配件上的灯外壳工件在生产加工的过程中，需要使用到成形模具。
2、但汽车led灯外壳成形用模具在实际使用的过程中，使用成形模具在对灯外壳进行加工时，单组模具只能对单一规格型号的灯外壳工件进行生产加工，在对不同型号灯外壳进行加工时需要替换不同的模具，操作使用较为繁琐不便，耗时耗力，存在不足，不便于对模具内部的成形组件进行快速的拆装替换。
3、现在，提出一种新型的汽车led灯外壳成形用模具来解决上述的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种汽车led灯外壳成形用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对模具内部的成形组件进行快速的拆装替换的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车led灯外壳成形用模具，包括下模座，所述下模座的顶端设置有上模座，所述下模座前端的内部设置有活动座，且活动座的前端的内部设置有下模主体，所述上模座前端的内部设置有上模主体，所述上模座和活动座前端的内部分别设置有安装槽，所述安装槽内部的两侧分别固定有插块，所述下模主体和上模主体两侧的内部分别设置有插槽，所述安装槽内部后端的两侧分别固定有磁铁，所述下模主体和上模主体后端两侧的内部分别固
3、优选的，所述插槽的前端分别贯穿下模主体和上模主体的前端。
4、优选的，所述插块贯穿插槽的内部。
5、优选的，所述下模座内部底端的两侧分别设置有内槽，所述活动座底端的两侧分别固定有固定架，且固定架底端的内部活动连接有滑轮，所述下模座底端的中间位置处活动连接有螺杆，且螺杆的外部设置有螺套，所述螺套的顶端与活动座底部的后端固定连接，所述螺杆的前端贯穿下模座的前端并固定有手柄。
6、优选的，所述滑轮在固定架底端的内部呈等间距设置。
7、优选的，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
8、优选的，所述安装架的顶端固定有支架，且支架的一侧与上模座一侧的底端固定连接，所述安装架一侧的内部固定有风机。
9、优选的，所述安装架关于下模座的垂直中心线呈对称设置。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽车led灯外壳成形用模具不仅实现了便于对模具内部的成形组件进行快速的拆装替换，实现了便于对成形后工件进行取出，而且实现了便于对模具内部的工件进行辅助的冷却；
11、(1)通过设置有下模座、上模座、活动座、下模主体、安装槽、插块、上模主体、插槽、磁铁和钢块，模具在使用的过程中，可以直接在下模座和上模座的前端，利用把手将下模主体和上模主体向外进行用力拉动，使钢块与磁铁之间分离后，即可对下模主体和上模主体在安装槽的内部进行解锁，之后即可直接将下模主体和上模主体利用插块和插槽从安装槽的内部进行拆出，替换不同型号的下模主体和上模主体在通过利用插槽插入安装槽的内部，并推到底使钢块磁吸固定在磁铁的前端，分别对下模主体和上模主体在安装槽的内部进行锁定即可，便于对模具内部的成形组件进行快速的拆装替换操作，对不同型号的灯外壳工件进行加工使用；
12、(2)通过设置有下模座、活动座、下模主体、滑轮、固定架、内槽、螺套、螺杆和手柄，模具使用时，通过将上模座的顶端连接外部的上下伸缩动力设备后，加工时工件在下模主体顶端的内部成形后，控制动力设备带动上模座在下模座的顶端上移脱离后，可以接着在下模座的前端转动手柄带动螺杆转动，螺杆转动的同时可以带动外部螺纹连接的螺套在螺杆的外部进行向前移动，并同时可以带动活动座从下模座的内部向前进行移出，将下模主体的顶端移出上模主体的底端后，方便对下模主体顶端内部成形后的灯外壳工件进行快速的取下；
13、(3)通过设置有上模座、支架、风机和安装架，模具使用时上模座在下模座的顶端上移与下模座的顶端之间分离时，可以同时带动两组安装架向上移动至下模座的两侧位置处，在安装架一侧内部固定的风机可以启动对下模主体顶端内部的工件进行辅助快速的吹风降温冷却，方便工件后面的取下，便于对模具内部的工件进行辅助的冷却。
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1.一种汽车LED灯外壳成形用模具，包括下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的顶端设置有上模座(7)，所述下模座(2)前端的内部设置有活动座(3)，且活动座(3)的前端的内部设置有下模主体(4)，所述上模座(7)前端的内部设置有上模主体(8)，所述上模座(7)和活动座(3)前端的内部分别设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内部的两侧分别固定有插块(6)，所述下模主体(4)和上模主体(8)两侧的内部分别设置有插槽(9)，所述安装槽(5)内部后端的两侧分别固定有磁铁(14)，所述下模主体(4)和上模主体(8)后端两侧的内部分别固定有钢块(15)，所述上模座(7)两侧的底端分别设置有安装架(20)，所述下模主体(4)和上模主体(8)的前端分别固定有把手，所述下模座(2)顶端的四个拐角处分别固定有导向杆(10)，且导向杆(10)的顶端贯穿上模座(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种汽车LED灯外壳成形用模具，其特征在于：所述插槽(9)的前端分别贯穿下模主体(4)和上模主体(8)的前端。
3.根据权利要求1所述的一种汽车LED灯外壳成形用模具，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种汽车LED灯外壳成形用模具，其特征在于：所述下模座(2)内部底端的两侧分别设置有内槽(12)，所述活动座(3)底端的两侧分别固定有固定架(11)，且固定架(11)底端的内部活动连接有滑轮(1)，所述下模座(2)底端的中间位置处活动连接有螺杆(16)，且螺杆(16)的外部设置有螺套(13)，所述螺套(13)的顶端与活动座(3)底部的后端固定连接，所述螺杆(16)的前端贯穿下模座(2)的前端并固定有手柄(17)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车LED灯外壳成形用模具，其特征在于：所述滑轮(1)在固定架(11)底端的内部呈等间距设置。
6.根据权利要求4所述的一种汽车LED灯外壳成形用模具，其特征在于：所述螺杆(16)的外部设置有外螺纹，所述螺套(13)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种汽车LED灯外壳成形用模具，其特征在于：所述安装架(20)的顶端固定有支架(18)，且支架(18)的一侧与上模座(7)一侧的底端固定连接，所述安装架(20)一侧的内部固定有风机(19)。
8.根据权利要求1所述的一种汽车LED灯外壳成形用模具，其特征在于：所述安装架(20)关于下模座(2)的垂直中心线呈对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车led灯外壳成形用模具，包括下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的顶端设置有上模座(7)，所述下模座(2)前端的内部设置有活动座(3)，且活动座(3)的前端的内部设置有下模主体(4)，所述上模座(7)前端的内部设置有上模主体(8)，所述上模座(7)和活动座(3)前端的内部分别设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内部的两侧分别固定有插块(6)，所述下模主体(4)和上模主体(8)两侧的内部分别设置有插槽(9)，所述安装槽(5)内部后端的两侧分别固定有磁铁(14)，所述下模主体(4)和上模主体(8)后端两侧的内部分别固定有钢块(15)，所述上模座(7)两侧的底端分别设置有安装架(20)，所述下模主体(4)和上模主体(8)的前端分别固定有把手，所述下模座(2)顶端的四个拐角处分别固定有导向杆(10)，且导向杆(10)的顶端贯穿上模座(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种汽车led灯外壳成形用模具，其特征在于：所述插槽(9)的前端分别贯穿下模主体(4)和上模主体(8)的前端。
3.根据权利要求1所述的一种汽车led灯外壳成形用模具，其特征在于：所述插块(6)贯穿插槽(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种汽车l...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，户晓满，
申请(专利权)人：九江昌华模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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