【技术实现步骤摘要】
本技术涉及树脂加工领域，尤其涉及一种聚乙烯树脂高效熔融装置。
技术介绍
1、聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。
2、聚乙烯材料在工业生产时需要进行熔融，方便进行塑性加工，现有技术中的熔融装置，通过高温对树脂物料进行加热，辅以搅拌轴的搅拌，使固体树脂物料达到软化点后熔融成液态，熔融效率较差，增加生产所需时间；因此亟需研发一种能够提高聚乙烯树脂颗粒的熔融效率，使聚乙烯树脂颗粒快速被熔融，提高生产效率的聚乙烯树脂高效熔融装置。
技术实现思路
1、本技术为了克服现有技术中的熔融装置，熔融效率较差，生产所需时间长的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高聚乙烯树脂颗粒的熔融效率，使聚乙烯树脂颗粒快速被熔融，提高生产效率的聚乙烯树脂高效熔融装置。
2、本技术由以下具体技术手段所达成：
3、一种聚乙烯树脂高效熔融装置，包括有用于对聚乙烯树脂颗粒进行上料输送的输送装置；输送装置一侧设置有用于对聚乙烯树脂进行熔融搅拌的熔融搅拌罐；输送装置与熔融搅拌罐固定连接；输送装置下方还设置有用于对输送装置进行支撑固定的支撑架；
4、所述输送装置包括有输送管、固定座、输送螺杆、电机座、输送电机、连接轴、料斗、加热片、外壳体、熔体泵和排料管；输送管通过固定座固定安装于支撑架上方；输送管内设置有输送螺杆，输送螺杆通过轴承转动安装于
5、所述熔融搅拌罐包括有外罐体、内罐体、罐盖、加热线圈、减速器、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、出料管和出料阀；所述外罐体内设置有内罐体，内罐体和外罐体之间设置有加热腔；所述加热腔内还固定设置有加热线圈；外罐体和内罐体上端固定设置有罐盖；罐盖上端固定安装有减速器；减速器一侧设置有搅拌电机，搅拌电机转动输出轴与减速器输入轴固定连接；内罐体内还设置有搅拌杆，搅拌杆上端与减速器输出轴固定连接；搅拌杆上固定设置有若干对搅拌叶片；内罐体下端一侧还设置有与内罐体连通的出料管，出料管贯穿延伸至外罐体外侧；出料管上还设置有出料阀。
6、进一步的，所述内罐体和外罐体之间所设加热腔内设置有加热油；提高热量的传导，使热量能够均匀的传导到内罐体上。
7、进一步的，所述外罐体为高保温材料制成；减少热量的流失，保证熔融搅拌罐内的保温性。
8、进一步的，所述内罐体为高导热材料制成；能够快速的将产生的热量传导到内罐体内的聚乙烯树脂上，使内罐体内的聚乙烯树脂能够被充分熔融。
9、进一步的，所述外壳体为保温材料；保护加热片，提高安全性的同时，对输送管进行保温，保证输送管温度的均匀性。
10、进一步的，所述加热片设置若干，均匀的设置于输送管外径表面上；通过加热片的热传递均匀的对输送管进行加热，使输送管内的聚乙烯树脂颗粒逐步升温。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、本技术达到了提高聚乙烯树脂颗粒的熔融效率，使聚乙烯树脂颗粒能够快速被熔融，提高生产效率的效果。
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1.一种聚乙烯树脂高效熔融装置，其特征在于，包括有用于对聚乙烯树脂颗粒进行上料输送的输送装置(1)；输送装置(1)一侧设置有用于对聚乙烯树脂进行熔融搅拌的熔融搅拌罐(2)；输送装置(1)与熔融搅拌罐(2)固定连接；输送装置(1)下方还设置有用于对输送装置(1)进行支撑固定的支撑架(3)；
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂高效熔融装置，其特征在于，所述内罐体(22)和外罐体(21)之间所设加热腔内设置有加热油。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂高效熔融装置，其特征在于，所述外罐体(21)为高保温材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂高效熔融装置，其特征在于，所述内罐体(22)为高导热材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂高效熔融装置，其特征在于，所述外壳体(19)为保温材料。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂高效熔融装置，其特征在于，所述加热片(18)设置若干，均匀的设置于输送管(11)外径表面上。
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯树脂高效熔融装置，其特征在于，包括有用于对聚乙烯树脂颗粒进行上料输送的输送装置(1)；输送装置(1)一侧设置有用于对聚乙烯树脂进行熔融搅拌的熔融搅拌罐(2)；输送装置(1)与熔融搅拌罐(2)固定连接；输送装置(1)下方还设置有用于对输送装置(1)进行支撑固定的支撑架(3)；
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂高效熔融装置，其特征在于，所述内罐体(22)和外罐体(21)之间所设加热腔内设置有加热油。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元昌，陈元盛，舒科进，林拥昌，
申请(专利权)人：禾瑞漳州助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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