【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料瓶坯加工，具体来说，涉及一种塑料瓶坯的脱坯装置。
技术介绍
1、矿泉水等饮料包装通常包括瓶体、瓶体瓶口上的瓶盖、套设在瓶体的瓶口上的提手和贴在瓶体上的标签等。其中，瓶体由瓶坯在制水现场吹制而成。现有技术中瓶坯通常通过注塑机进行生产，其生产过程为：注塑机将模具上的瓶坯顶出，瓶坯掉落在模具下方的接盘中，操作工不停地将接盘中的瓶坯均匀平铺，一段时间后更换接盘并清理散落的瓶坯。
2、专利技术人在采用上述方式时发现如下问题：
3、瓶胚掉落在模具下方的接盘中，操作工不停地将接盘中的瓶坯均匀平铺，一段时间后更换接盘并清理散落的瓶坯，这种方式需要大量的人力成本，工作人员的劳动强度较大，效率较低，自动化程度较低。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5、因此为了解决以上问题，本技术提供了一种塑料瓶坯的脱坯装置。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种塑料瓶坯的脱坯装置，通过第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一滑块和第二滑块相互远离，从而带动第一模具和第二模具相互远离，实现脱坯作业，瓶胚会掉落到接收盘上的接收槽内，当压力传感器检测到信号之后，其将信号传输给控制器，由控制器开启第二电机工作，带动接收盘转动，使得下一组接收槽能够对准第一模具和第二模具的出料位置，来接收下一组瓶胚，当所有的压力传感器均检测到信号之后，控制器随即开启指示灯，指示灯亮起提醒工作人员及时的将所有的瓶胚拿走，该方式操作
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种塑料瓶坯的脱坯装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底板，所述底板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端安装有第一模具，所述第二滑块的顶端安装有第二模具，所述底板的顶端还开设有顶槽，所述顶槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的顶端固定安装有第二减速机，所述第二减速机的顶端安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定安装有接收盘，所述接收盘的顶端开设有多组接收槽，所述接收槽的内部安装有压力传感器，所述底板的顶端还固定安装有控制器和指示灯，通过第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一滑块和第二滑块相互远离，从而带动第一模具和第二模具相互远离，实现脱坯作业，瓶胚会掉落到接收盘上的接收槽内，当压力传感器检测到信号之后，其将信号传输给控制器，由控制器开启第二电机工作，带动接收盘转动，使得下一组接收槽能够对准第一模具和第二模具的出料位置，来接收下一组瓶胚，当所有的压力传感器均检测到信号之后，控制器随即开启指示灯，指示灯亮起提醒工作人员及时的将所有的瓶胚拿走，该方式操作简单，方便快捷，能够稳定的对瓶胚进行收集处理。
4、进一步在于，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
5、进一步在于，所述滑槽的内部另一端固定安装有第二固定座，所述双向丝杆的一端与所述第二固定座转动连接，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动连接于所述滑槽的内部。
6、进一步在于，所述第一模具的底端固定安装有第一安装柱，所述第一安装柱的底端与所述第一滑块的顶端固定连接，所述第二模具的底端固定安装有第二安装柱，所述第二安装柱的底端与所述第二滑块的顶端固定连接。
7、进一步在于，所述顶槽的内部底端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的顶端固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的底端相连接。
8、进一步在于，所述压力传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述第一电机、第二电机和所述指示灯电性连接。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
10、本技术中，通过第一电机带动第一减速机转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一滑块和第二滑块相互远离，从而带动第一模具和第二模具相互远离，实现脱坯作业，瓶胚会掉落到接收盘上的接收槽内，当压力传感器检测到信号之后，其将信号传输给控制器，由控制器开启第二电机工作，第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动接收盘转动，使得下一组接收槽能够对准第一模具和第二模具的出料位置，来接收下一组瓶胚，当所有的压力传感器均检测到信号之后，控制器随即开启指示灯，指示灯亮起提醒工作人员及时的将所有的瓶胚拿走，该方式操作简单，方便快捷，能够稳定的对瓶胚进行收集处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的一侧固定安装有第一减速机(303)，所述第一减速机(303)的一侧安装有第一转轴(304)，所述第一转轴(304)的一端固定安装有双向丝杆(305)，所述双向丝杆(305)的一端螺纹处安装有第一滑块(306)，所述双向丝杆(305)的另一端螺纹处安装有第二滑块(307)，所述第一滑块(306)的顶端安装有第一模具(4)，所述第二滑块(307)的顶端安装有第二模具(5)，所述底板(2)的顶端还开设有顶槽(6)，所述顶槽(6)的内部安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的顶端固定安装有第二减速机(603)，所述第二减速机(603)的顶端安装有第二转轴(604)，所述第二转轴(604)的顶端固定安装有接收盘(7)，所述接收盘(7)的顶端开设有多组接收槽(701)，所述接收槽(701)的内部安装有压力传感器(702)，所述底板(2)的顶端还固定安装有控制器(8)和指示灯(
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于，所述滑槽(3)的内部一端固定安装有第一固定座(301)，所述第一固定座(301)的一侧固定安装有所述第一电机(302)，所述第一电机(302)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机(303)内转轴的接收端相连接，所述第一减速机(303)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴(304)的一端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于，所述滑槽(3)的内部另一端固定安装有第二固定座(308)，所述双向丝杆(305)的一端与所述第二固定座(308)转动连接，所述第一滑块(306)和所述第二滑块(307)均滑动连接于所述滑槽(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于，所述第一模具(4)的底端固定安装有第一安装柱(401)，所述第一安装柱(401)的底端与所述第一滑块(306)的顶端固定连接，所述第二模具(5)的底端固定安装有第二安装柱(501)，所述第二安装柱(501)的底端与所述第二滑块(307)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于，所述顶槽(6)的内部底端固定安装有第三固定座(601)，所述第三固定座(601)的顶端固定安装有所述第二电机(602)，所述第二电机(602)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机(603)内转轴的接收端相连接，所述第二减速机(603)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴(604)的底端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于，所述压力传感器(702)与所述控制器(8)电性连接，所述控制器(8)与所述第一电机(302)、第二电机(602)和所述指示灯(9)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的一侧固定安装有第一减速机(303)，所述第一减速机(303)的一侧安装有第一转轴(304)，所述第一转轴(304)的一端固定安装有双向丝杆(305)，所述双向丝杆(305)的一端螺纹处安装有第一滑块(306)，所述双向丝杆(305)的另一端螺纹处安装有第二滑块(307)，所述第一滑块(306)的顶端安装有第一模具(4)，所述第二滑块(307)的顶端安装有第二模具(5)，所述底板(2)的顶端还开设有顶槽(6)，所述顶槽(6)的内部安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的顶端固定安装有第二减速机(603)，所述第二减速机(603)的顶端安装有第二转轴(604)，所述第二转轴(604)的顶端固定安装有接收盘(7)，所述接收盘(7)的顶端开设有多组接收槽(701)，所述接收槽(701)的内部安装有压力传感器(702)，所述底板(2)的顶端还固定安装有控制器(8)和指示灯(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于，所述滑槽(3)的内部一端固定安装有第一固定座(301)，所述第一固定座(301)的一侧固定安装有所述第一电机(302)，所述第一电机(302)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机(303)内转轴的接收端相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志军，马木军，薄志新，尚长远，王永生，侯海星，张小孟，贾俊辉，
申请(专利权)人：唐山紫江包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。