一种聚氨酯树脂制备用反应釜制造技术

技术编号:40523046 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-01 13:41
本技术涉及反应釜相关领域,尤其涉及一种聚氨酯树脂制备用反应釜,包括排料管、阀门、外壳体、中空驱动杆、搅拌机构和电机等。本技术通过设置了搅拌机构于中空驱动杆外侧,通过中空驱动杆可带动搅拌管对外壳体内的聚氨酯树脂进行搅拌,并且可通过伸缩杆带动刮板向外移动接触到外壳体的内侧壁,此时搅拌管在带动伸缩杆和刮板水平转动时可将外壳体内侧壁所黏着的聚氨酯树脂物料刮除,而不需要使用刮板时伸缩杆带动刮板向内移动脱离外壳体的内侧壁,以减少刮板与外壳体内壁的摩擦力,从而不便将刮板始终接触到外壳体上,减少刮板被磨损的情况,同时减少刮板与外壳体的摩擦力,减少电机的负载,更有利于延长电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜相关领域,尤其涉及一种聚氨酯树脂制备用反应釜


技术介绍

1、聚氨酯树脂一般指聚氨酯,是一种高分子化合物,1937年由奥托·拜耳等制出此物,聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类,他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体,软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构,它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能,具有更小的压缩变型性,聚氨酯树脂在制备的过程中需要将原料导入至反应釜内进行搅拌反应,通过在反应釜内搅拌,使得聚氨酯树脂反应更加彻底,制备的产品质量也更好。

2、现有专利:cn210058188u公开了一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜,可对反应箱体侧壁黏附的物料进行刮除,刮除后的原料能够沿着导流斜面流入反应箱体底部,提高卸料的完全度。

3、该现有专利通过刮板刮除反应釜壳体内壁黏着的聚氨酯树脂物料,而由于刮板始终接触到反应釜壳体的内壁,长时间使用容易出现刮板被磨损,并且刮板始终接触到壳体的内侧壁所形成的摩擦力也增加了电机的负载,长时间工作容易影响电机的使用寿命。


技术实现思路

1、因此,为了解决上述不足,本技术提供一种聚氨酯树脂制备用反应釜,以解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术采取以下技术方案:一种聚氨酯树脂制备用反应釜,包括排料管、安装于排料管上的阀门,所述排料管设于外壳体底部且与外壳体内侧相贯通,所述外壳体内垂直设置有中空驱动杆,中空驱动杆由电机提供驱动力在外壳体内水平转动,所述电机安装在外壳体顶端部,还包括设置于外壳体内的用于搅拌聚氨酯树脂的搅拌机构,所述搅拌机构包括密封块、安装在密封块顶部的气缸、与气缸顶部活塞杆相连接的传动杆;

3、所述密封块活动嵌入于中空驱动杆内侧底部,所述传动杆通过连接件连接伸缩杆,所述伸缩杆垂直穿过搅拌管的内圈和中空驱动杆侧表面,且伸缩杆远离中空驱动杆的一端与刮板固定连接;

4、所述搅拌管安装在中空驱动杆的侧表面,所述刮板随着伸缩杆水平移动之后贴合于的外壳体内侧壁。

5、优选的,所述搅拌管设置有两组以上于中空驱动杆上,且每组由两个以上沿中空驱动杆环形方向均布的搅拌管组成。

6、优选的,所述刮板与外壳体内侧壁相平行。

7、优选的,所述密封块侧表面沿环形方向均布有两个以上连接杆,连接杆远离密封块一端与外壳体内圈固定连接。

8、优选的,所述连接件包括传动块、设置于传动块的套环,所述传动块安装于传动杆顶部,且传动块与中空驱动杆内侧活动连接,传动块垂直移动时接触到伸缩杆的自由端,所述套环通过弹簧连接固定环,套环内圈与伸缩杆侧表面固定连接,所述弹簧活动套设在伸缩杆上,所述固定环安装于搅拌管内侧靠近中空驱动杆一端,且固定环内圈与伸缩杆侧表面活动连接。

9、优选的,所述伸缩杆靠近传动块的一端为弧形端面。

10、优选的,所述传动块呈由下至上渐缩的锥形结构,同时传动块的水平截面为圆形,且当气缸的活塞杆处于完全伸出状态时传动块带动刮板水平移动完全贴合在外壳体内侧壁上。

11、优选的,所述搅拌管靠近中空驱动杆一端为向外扩张状。

12、本技术的有益效果:

13、本技术通过设置了搅拌机构于中空驱动杆外侧,通过中空驱动杆可带动搅拌管对外壳体内的聚氨酯树脂进行搅拌,在搅拌结束需要清理外壳体内侧壁的黏着的聚氨酯树脂物料时,可通过伸缩杆带动刮板向外移动,刮板向外移动接触到外壳体的内侧壁,此时搅拌管在带动伸缩杆和刮板水平转动时可将外壳体内侧壁所黏着的聚氨酯树脂物料刮除,而不需要使用刮板时伸缩杆带动刮板向内移动脱离外壳体的内侧壁,以减少刮板与外壳体内壁的摩擦力,从而不便将刮板始终接触到外壳体上,减少刮板被磨损的情况,同时减少刮板与外壳体的摩擦力,减少电机的负载,更有利于延长电机的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种聚氨酯树脂制备用反应釜,包括排料管、安装于排料管上的阀门,所述排料管设于外壳体底部且与外壳体内侧相贯通,所述外壳体内垂直设置有中空驱动杆,中空驱动杆由电机提供驱动力在外壳体内水平转动,所述电机安装在外壳体顶端部;

2.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述搅拌管设置有两组以上于中空驱动杆上,且每组由两个以上沿中空驱动杆环形方向均布的搅拌管组成。

3.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述刮板与外壳体内侧壁相平行。

4.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述密封块侧表面沿环形方向均布有两个以上连接杆,连接杆远离密封块一端与外壳体内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述连接件包括传动块、设置于传动块的套环,所述传动块安装于传动杆顶部,且传动块与中空驱动杆内侧活动连接,传动块垂直移动时接触到伸缩杆的自由端,所述套环通过弹簧连接固定环,套环内圈与伸缩杆侧表面固定连接,所述弹簧活动套设在伸缩杆上,所述固定环安装于搅拌管内侧靠近中空驱动杆一端,且固定环内圈与伸缩杆侧表面活动连接。

6.根据权利要求5所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述伸缩杆靠近传动块的一端为弧形端面。

7.根据权利要求5所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述传动块呈由下至上渐缩的锥形结构,同时传动块的水平截面为圆形,且当气缸的活塞杆处于完全伸出状态时传动块带动刮板水平移动完全贴合在外壳体内侧壁上。

8.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述搅拌管靠近中空驱动杆一端为向外扩张状。

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【技术特征摘要】

1.一种聚氨酯树脂制备用反应釜,包括排料管、安装于排料管上的阀门,所述排料管设于外壳体底部且与外壳体内侧相贯通,所述外壳体内垂直设置有中空驱动杆,中空驱动杆由电机提供驱动力在外壳体内水平转动,所述电机安装在外壳体顶端部;

2.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述搅拌管设置有两组以上于中空驱动杆上,且每组由两个以上沿中空驱动杆环形方向均布的搅拌管组成。

3.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述刮板与外壳体内侧壁相平行。

4.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述密封块侧表面沿环形方向均布有两个以上连接杆,连接杆远离密封块一端与外壳体内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂制备用反应釜,其特征在于:所述连接件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈元昌陈元盛林拥昌陈小虹
申请(专利权)人:禾瑞漳州助剂有限公司
类型:新型
国别省市:

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