【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种辊轮，特别是一种负压吸塑成型辊。
技术介绍
1、当前市面上的中空板芯层板材的制作过程是通过辊压加工成有蜂窝状空洞的网状塑料板材，这种辊压成型的加工方式由于需要通过两个或两个以上的辊轮对板材进行辊压才能使板材形成蜂窝状的结构，由于需要设置多个辊轮，这种板材成型设备的造价较高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种板材形成的吸塑成型辊。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种板材形成的吸塑成型辊，包括辊轮，所述辊轮中部穿插有转轴，所述辊轮表面设置有凸块，所述辊轮的两侧设置有吸气孔，所述辊轮表面设置有与所述吸气孔连通的负压孔，所述辊轮两侧安装有负压块，通过所述辊轮转动，改变所述负压块与所述辊轮的相对位置，使所述辊轮在所述负压块抽气的位置上形成负压区。
4、所述负压块与吸气管连通。
5、所述负压块内部设置有抽吸腔，在所述成型辊工作时，空气从所述负压孔吸至所述吸气孔，之后再从所述抽吸腔被所述吸气管抽出。
6、所述吸气孔均匀设置在所述辊轮的两侧。
7、本技术的有益效果是：本技术通过单只辊轮对板材进行负压吸塑形成网状塑料板材，相较于通过两只辊轮辊压成型，本技术设备的造价更加低廉，降低了设备成本。
【技术保护点】
1.一种板材形成的吸塑成型辊，包括辊轮（1），所述辊轮（1）中部穿插有转轴（2），其特征在于所述辊轮（1）表面设置有凸块（3），所述辊轮（1）的两侧设置有吸气孔（4），所述辊轮（1）表面设置有与所述吸气孔（4）连通的负压孔，所述辊轮（1）两侧安装有负压块（5），通过所述辊轮（1）转动，改变所述负压块（5）与所述辊轮（1）的相对位置，使所述辊轮（1）在所述负压块（5）抽气的位置上形成负压区。
2.根据权利要求1所述的板材形成的吸塑成型辊，其特征在于所述负压块（5）与吸气管（6）连通。
3.根据权利要求2所述的板材形成的吸塑成型辊，其特征在于所述负压块（5）内部设置有抽吸腔，在所述成型辊工作时，空气从所述负压孔吸至所述吸气孔（4），之后再从所述抽吸腔被所述吸气管（6）抽出。
4.根据权利要求1所述的板材形成的吸塑成型辊，其特征在于所述吸气孔（4）均匀设置在所述辊轮（1）的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种板材形成的吸塑成型辊，包括辊轮（1），所述辊轮（1）中部穿插有转轴（2），其特征在于所述辊轮（1）表面设置有凸块（3），所述辊轮（1）的两侧设置有吸气孔（4），所述辊轮（1）表面设置有与所述吸气孔（4）连通的负压孔，所述辊轮（1）两侧安装有负压块（5），通过所述辊轮（1）转动，改变所述负压块（5）与所述辊轮（1）的相对位置，使所述辊轮（1）在所述负压块（5）抽气的位置上形成负压区。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林平，
申请(专利权)人：中山市海天塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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