一种工程塑料粒子混料装置制造方法及图纸

技术编号:41079232 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-25 10:33
本技术涉及塑料制造技术领域,且公开了一种工程塑料粒子混料装置,包括底板,所述底板顶部固定安装有搅拌组件,所述搅拌组件一侧固定安装出料组件,所述搅拌组件包括固定柱,所述固定柱一侧固定安装有电机,所述电机输出轴固定安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮外壁套接有传动带,所述传动带内壁套接有第二皮带轮。该工程塑料粒子混料装置,首先通过往搅拌筒内部加入需要混合的塑料物料,然后通过第一加热条的加热,使得混合塑料融化,然后通过电机带动第一皮带轮转动,传动带传动带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动搅拌片对搅拌筒内部的混合塑料进行搅拌,能够快捷的进行塑料物料的融化和混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料粒子制造,具体为一种工程塑料粒子混料装置


技术介绍

1、塑料粒子,是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料粒子可按受热变化分为热塑性塑料粒子与热固性塑料粒子,在塑料粒子生产时需要对原料进行搅拌混合。

2、中国专利cn219381128u公开了一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置,包括混料罐,所述混料罐上设置有进料管,混料罐的底部设置有下料管,混料罐的内部设置有搅拌组件,搅拌组件包括:联动轴,所述联动轴活动安装在混料罐的内部;搅拌架,两个所述搅拌架对称固定安装在联动轴的外壁两侧;搅拌叶片,所述搅拌叶片均匀错位设置在搅拌架的外壁两侧;螺旋叶片,所述螺旋叶片固定安装在联动轴上。本技术中,塑料粒子在混料罐内部经过搅拌架和搅拌叶片作用进行搅拌混合,螺旋叶片转动时会带动中间位置的塑料粒子向上螺旋,以此循环带动混料罐内部塑料粒子充分混合搅拌,整体塑料粒子混合均匀性提高。

3、在对塑料粒子进行混料时,容易因为外界温度过低导致塑料没有混合完成就发生结块现象,塑料结块会导致混料装置卡住,从而导致混料装置的彻底损坏,因此仍然需要进行改进。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种工程塑料粒子混料装置,解决了塑料容易结块导致混料装置卡住的问题。

2、本技术提供如下技术方案:

3、一种工程塑料粒子混料装置,包括底板,所述底板顶部固定安装有搅拌组件,所述搅拌组件一侧固定安装出料组件;

4、所述搅拌组件包括固定柱,所述固定柱一侧固定安装有电机,所述电机输出轴固定安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮外壁套接有传动带,所述传动带内壁套接有第二皮带轮,所述第二皮带轮顶部固定安装有搅拌片,所述底板顶部固定安装有底块,所述底块顶部固定安装有搅拌筒,所述搅拌筒内部固定安装有第一加热条。

5、优选的技术方案一:所述第一皮带轮转动安装于底板顶部,所述搅拌片贴合于第一加热条内壁。

6、本方案能够,通过搅拌片能够为搅拌筒内部融化的塑料物件进行搅拌,同时与搅拌筒贴合能够避免搅拌筒内壁残留塑料。

7、优选的技术方案二:所述搅拌片转动安装于搅拌筒内部,所述固定柱固定安装于底板顶部。

8、本方案能够,通过固定柱能够稳定电机位置避免电机在工作的过程中产生自转。

9、优选的技术方案三:所述出料组件包括出料管,所述出料管内部转动安装有电动螺旋出料杆,所述出料管外壁设置有电动阀门,所述出料管32内部固定安装有第二加热条。

10、本方案能够,能够方便搅拌完成的物料进行排出。

11、优选的技术方案四:所述搅拌筒一侧开设有出料孔,所述出料管位于搅拌筒的出料孔内部。

12、本方案能够,能够方便对搅拌筒内部的物料通过出料孔进入出料管内部。

13、优选的技术方案五:所述电动螺旋出料杆外壁固定安装有撑杆,所述电动螺旋出料杆的撑杆转动安装于出料管内壁。

14、本方案能够,通过电动螺旋出料管对进入出料管内部的物料进行推动排出。

15、优选的技术方案六:所述电动螺旋出料杆的撑杆数量为两个,两个所述电动螺旋出料杆的撑杆沿电动螺旋出料杆横直中线对称安装于电动螺旋出料杆外壁。

16、本方案能够,通过撑杆能够稳定电动螺纹出料杆的位置,方便电动螺纹出料杆的转动。

17、与现有技术相比,本技术提供了一种工程塑料粒子混料装置,具备以下有益效果:

18、(1)该工程塑料粒子混料装置,首先通过往搅拌筒内部加入需要混合的塑料物料,然后通过第一加热条的加热,使得混合塑料融化,然后通过电机带动第一皮带轮转动,传动带传动带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动搅拌片对搅拌筒内部的混合塑料进行搅拌,能够快捷的进行塑料物料的融化和混合。

19、(2)该工程塑料粒子混料装置,搅拌完成后打开电动阀门和第二加热条,使得搅拌弯沉管的塑料粒子被电动螺旋出料杆带动,排出到搅拌筒外部,完成整个塑料粒子的混料,能够快速的将混合完成的塑料物料进行排出下料。

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【技术保护点】

1.一种工程塑料粒子混料装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部固定安装有搅拌组件(2),所述搅拌组件(2)一侧固定安装出料组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子混料装置,其特征在于:所述第一皮带轮(23)转动安装于底板(1)顶部,所述搅拌片(28)贴合于第一加热条(29)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子混料装置,其特征在于:所述搅拌片(28)转动安装于搅拌筒(26)内部,所述固定柱(22)固定安装于底板(1)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子混料装置,其特征在于:所述出料组件(3)包括出料管(32),所述出料管(32)内部转动安装有电动螺旋出料杆(33),所述出料管(32)外壁设置有电动阀门(31),所述出料管(32)内部固定安装有第二加热条(34)。

5.根据权利要求4所述的一种工程塑料粒子混料装置,其特征在于:所述搅拌筒(26)一侧开设有出料孔,所述出料管(32)位于搅拌筒(26)的出料孔内部。

6.根据权利要求4所述的一种工程塑料粒子混料装置,其特征在于:所述电动螺旋出料杆(33)外壁固定安装有撑杆,所述电动螺旋出料杆(33)的撑杆转动安装于出料管(32)内壁。

7.根据权利要求4所述的一种工程塑料粒子混料装置,其特征在于:所述电动螺旋出料杆(33)的撑杆数量为两个,两个所述电动螺旋出料杆(33)的撑杆沿电动螺旋出料杆(33)横直中线对称安装于电动螺旋出料杆(33)外壁。

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【技术特征摘要】

1.一种工程塑料粒子混料装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部固定安装有搅拌组件(2),所述搅拌组件(2)一侧固定安装出料组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子混料装置,其特征在于:所述第一皮带轮(23)转动安装于底板(1)顶部,所述搅拌片(28)贴合于第一加热条(29)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子混料装置,其特征在于:所述搅拌片(28)转动安装于搅拌筒(26)内部,所述固定柱(22)固定安装于底板(1)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子混料装置,其特征在于:所述出料组件(3)包括出料管(32),所述出料管(32)内部转动安装有电动螺旋出料杆(33),所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹金锋赵斌
申请(专利权)人:苏州聚之光高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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