【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，具体为一种自动式锡条铸造设备。
技术介绍
1、锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接，纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡，焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象，加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强，纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。
2、铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属制造设备，锡条铸造设备就是指用于对锡条进行铸造的机械设备。
3、但是现有的铸造设备使用时，不利于自动的对铸造加工后的锡条进行下料，通过工作人员手动对铸造加工后的锡条进行下料时会耗费大量的人力物力，不利于方便的对铸造加工后的锡条进行下料，会影响对锡条进行铸造加工的工作效率。
4、为此，我们提出一种自动式锡条铸造设备。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有一种自动式锡条铸造设备中存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术的目的是提供一种自动式锡条铸造设备，通过对现有的铸造设备进行改进，能够解决上述提出现有技术中不利于自动的对铸造加工后的锡条进行下料，通过工作人员手动对铸造加工后的锡条进行下料时会耗费大量的人力物力，不利于方便的对铸造加工后的锡条进行下料，会影响对锡条进行铸造加工的工作效率的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一
4、一种自动式锡条铸造设备，包括位于两侧呈相对设置的第一固定板，所述第一固定板相对面顶部的两端均共同固定有第二固定板，第二固定板相对面的中部之间共同转动安装有成型板，成型板上表面的中部沿水平方向间隔开设有若干成型槽，成型板上表面的一侧开设有第一连通槽，成型槽与第一连通槽之间呈相连通的状态，成型槽底部内表面所处的水平面位于第一连通槽底部内表面所处水平面的下侧。
5、作为本专利技术所述的一种自动式锡条铸造设备的一种优选方案，其中：所述第一固定板上表面的两端均固定有支撑杆，第一固定板能够对支撑杆进行支撑及限位，支撑杆的上端表面之间共同安装有保温箱，保温箱内包括加热机构、搅拌杆及位于一端的进料口，保温箱下表面一侧的中部安装有相连通的第一连接管，第一连接管的下端表面安装有相匹配的阀门，阀门的下侧安装有相匹配的第二连接管。
6、作为本专利技术所述的一种自动式锡条铸造设备的一种优选方案，其中：所述第一连接管呈竖直状态，第二连接管呈竖直状态，第二连接管的外侧沿竖直方向滑动套设有移动管，保温箱下表面靠近第一连接管一侧的中部安装有液压缸，液压缸呈竖直状态，液压缸的输出端朝下，液压缸的输出端固定有移动板，液压缸有助于带动移动板进行移动，移动板靠近移动管的一端与移动管靠近移动板一侧的中部之间相固定连接。
7、作为本专利技术所述的一种自动式锡条铸造设备的一种优选方案，其中：所述成型板上表面靠近移动管一侧的中部对应移动管开设有相匹配的第二连通槽，第二连通槽与第一连通槽之间呈相连通的状态，第二连通槽与第一连通槽有助于对锡条熔浆进行输送，第一连通槽底部内表面所处的水平面位于第二连通槽底部内表面所处水平面的下侧。
8、作为本专利技术所述的一种自动式锡条铸造设备的一种优选方案，其中：所述成型板呈水平状态，成型板两端表面的中部均固定有第二转轴，第二转轴有助于对成型板进行限位，第二转轴呈水平状态，第二转轴贯穿第二固定板上对应位置的两侧表面，第二转轴通过轴承与对应第二固定板上的对应位置之间相转动连接。
9、作为本专利技术所述的一种自动式锡条铸造设备的一种优选方案，其中：所述成型板的下表面安装有制冷板，一端的第二固定板远离成型板一侧表面的中部安装有第二转动电机，第二转动电机的输出端朝向第二转轴并与对应第二转轴上的相对端之间相固定连接，第二转动电机有助于带动对应的第二转轴进行转动。
10、作为本专利技术所述的一种自动式锡条铸造设备的一种优选方案，其中：所述第一固定板呈竖直状态，第一固定板的下表面之间共同固定有安装板，安装板呈水平状态，安装板下表面的四角均固定有支撑腿，支撑腿能够对安装板进行支撑及限位。
11、作为本专利技术所述的一种自动式锡条铸造设备的一种优选方案，其中：所述第一固定板相对面底部的两端之间均共同转动安装有转动棍，第一固定板有助于对转动棍进行限位，转动棍均呈水平状态，转动棍的外侧之间共同套设安装有相匹配的输送带。
12、作为本专利技术所述的一种自动式锡条铸造设备的一种优选方案，其中：所述转动棍两端表面的中部均固定有第一转轴，第一转轴有助于对转动棍进行转动，第一转轴呈水平状态，第一转轴均贯穿对应第一固定板上对应位置的两侧表面，第一转轴通过轴承与对应第一固定板上的对应位置之间相转动连接。
13、作为本专利技术所述的一种自动式锡条铸造设备的一种优选方案，其中：位于一侧的所述第一固定板远离转动棍一侧的一端底部对应第一转轴安装有第一转动电机，第一转动电机的输出端朝向第一转轴并与对应第一转轴的相对端之间相固定连接，第一转动电机有助于带动对应的第一转轴进行转动。
14、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
15、1、本专利技术中，成型板上的成型槽有助于对锡条进行加工成型，当成型板上的成型槽转动至朝下时，成型槽内成型后的锡条会进行下料，使用时有助于自动的对铸造加工后的锡条进行下料，对铸造加工后的锡条进行下料时能够便于节约人力物力，有助于方便的对铸造加工后的锡条进行下料，以便于保证对锡条进行铸造加工的工作效率。
16、2、本专利技术中，保温箱内的锡熔浆会通过第一连接管、阀门、第二连接管与移动管进入至成型板上的第二连通槽内，进入至第二连通槽内的锡熔浆会进入至相连通的第一连通槽内，进入至第一连通槽内的锡熔浆会进入至相连通的成型槽内，成型板下表面的制冷板能够对成型板进行制冷，有助于对成型板上成型槽内的锡熔浆进行冷却成型。
17、3、本专利技术中，当成型板上的成型槽转动至朝下时，成型槽内成型后的锡条会下落至输送带的上侧，第一转动电机的输出端能够带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时能够带动转动棍进行转动，转动棍转动时能够带动输送带进行转动，输送带转动时能够带动上侧成型后的锡条进行输送，便于对成型后的锡条进行收集。
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1.一种自动式锡条铸造设备，包括位于两侧呈相对设置的第一固定板(3)，其特征在于，所述第一固定板(3)相对面顶部的两端均共同固定有第二固定板(4)，第二固定板(4)相对面的中部之间共同转动安装有成型板(9)，成型板(9)上表面的中部沿水平方向间隔开设有若干成型槽(10)，成型板(9)上表面的一侧开设有第一连通槽(11)，成型槽(10)与第一连通槽(11)之间呈相连通的状态，成型槽(10)底部内表面所处的水平面位于第一连通槽(11)底部内表面所处水平面的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述第一固定板(3)上表面的两端均固定有支撑杆(13)，支撑杆(13)的上端表面之间共同安装有保温箱(14)，保温箱(14)内包括加热机构、搅拌杆及位于一端的进料口，保温箱(14)下表面一侧的中部安装有相连通的第一连接管(15)，第一连接管(15)的下端表面安装有相匹配的阀门(17)，阀门(17)的下侧安装有相匹配的第二连接管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述第一连接管(15)呈竖直状态，第二连接管(
4.根据权利要求3所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述成型板(9)上表面靠近移动管(20)一侧的中部对应移动管(20)开设有相匹配的第二连通槽(12)，第二连通槽(12)与第一连通槽(11)之间呈相连通的状态，第一连通槽(11)底部内表面所处的水平面位于第二连通槽(12)底部内表面所处水平面的下侧。
5.根据权利要求4所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述成型板(9)呈水平状态，成型板(9)两端表面的中部均固定有第二转轴(22)，第二转轴(22)呈水平状态，第二转轴(22)贯穿第二固定板(4)上对应位置的两侧表面，第二转轴(22)通过轴承与对应第二固定板(4)上的对应位置之间相转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述成型板(9)的下表面安装有制冷板，一端的第二固定板(4)远离成型板(9)一侧表面的中部安装有第二转动电机(8)，第二转动电机(8)的输出端朝向第二转轴(22)并与对应第二转轴(22)上的相对端之间相固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述第一固定板(3)呈竖直状态，第一固定板(3)的下表面之间共同固定有安装板(1)，安装板(1)呈水平状态，安装板(1)下表面的四角均固定有支撑腿(2)。
8.根据权利要求7所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述第一固定板(3)相对面底部的两端之间均共同转动安装有转动棍(5)，转动棍(5)均呈水平状态，转动棍(5)的外侧之间共同套设安装有相匹配的输送带(6)。
9.根据权利要求8所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述转动棍(5)两端表面的中部均固定有第一转轴(21)，第一转轴(21)呈水平状态，第一转轴(21)均贯穿对应第一固定板(3)上对应位置的两侧表面，第一转轴(21)通过轴承与对应第一固定板(3)上的对应位置之间相转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，位于一侧的所述第一固定板(3)远离转动棍(5)一侧的一端底部对应第一转轴(21)安装有第一转动电机(7)，第一转动电机(7)的输出端朝向第一转轴(21)并与对应第一转轴(21)的相对端之间相固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动式锡条铸造设备，包括位于两侧呈相对设置的第一固定板(3)，其特征在于，所述第一固定板(3)相对面顶部的两端均共同固定有第二固定板(4)，第二固定板(4)相对面的中部之间共同转动安装有成型板(9)，成型板(9)上表面的中部沿水平方向间隔开设有若干成型槽(10)，成型板(9)上表面的一侧开设有第一连通槽(11)，成型槽(10)与第一连通槽(11)之间呈相连通的状态，成型槽(10)底部内表面所处的水平面位于第一连通槽(11)底部内表面所处水平面的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述第一固定板(3)上表面的两端均固定有支撑杆(13)，支撑杆(13)的上端表面之间共同安装有保温箱(14)，保温箱(14)内包括加热机构、搅拌杆及位于一端的进料口，保温箱(14)下表面一侧的中部安装有相连通的第一连接管(15)，第一连接管(15)的下端表面安装有相匹配的阀门(17)，阀门(17)的下侧安装有相匹配的第二连接管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述第一连接管(15)呈竖直状态，第二连接管(16)呈竖直状态，第二连接管(16)的外侧沿竖直方向滑动套设有移动管(20)，保温箱(14)下表面靠近第一连接管(15)一侧的中部安装有液压缸(18)，液压缸(18)呈竖直状态，液压缸(18)的输出端朝下，液压缸(18)的输出端固定有移动板(19)，移动板(19)靠近移动管(20)的一端与移动管(20)靠近移动板(19)一侧的中部之间相固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动式锡条铸造设备，其特征在于，所述成型板(9)上表面靠近移动管(20)一侧的中部对应移动管(20)开设有相匹配的第二连通槽(12)，第二连通槽(12)与第一连通槽(11)之间呈相连通的状态，第一连通槽(11)底部内表面所处的水平面位于第二连通槽(12)底部内表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁防，黄鲁江，赵图强，
申请(专利权)人：浙江强力控股有限公司，
类型：发明
国别省市：
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