一种直接镀铜陶瓷基板及其制备方法技术

技术编号:41073790 阅读:21 留言:0更新日期:2024-04-24 11:30
本发明专利技术提供一种直接镀铜陶瓷基板及其制备方法,该方法包括:在设有通孔的陶瓷基板的表面及通孔侧壁溅射第一种子层;基于第一种子层,对陶瓷基板的表面及通孔侧壁进行电镀铜,填充通孔得到铜通孔;去除陶瓷基板表面的电镀铜及第一种子层,得到去镀层的陶瓷基板;在陶瓷基板去镀层的表面及对应的铜通孔的端面溅射第二种子层;在第二种子层的表面进行图形化电镀,制备得到直接镀铜陶瓷基板。本发明专利技术一方面,第二种子层可完全封堵通孔的两端,确保铜填充通孔的气密性。另一方面,通孔两端的第二种子层在陶瓷基板表面连续无间断,承受拉应力时整个第二种子层表面均匀分散拉应力,避免单点所受应力过大导致开裂,进一步确保了铜填充通孔的气密性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及直接镀铜基板,尤其涉及一种直接镀铜陶瓷基板及其制备方法


技术介绍

1、陶瓷基板由于其高的抗弯强度、高热导率等技术特点,在高功率封装领域中得到了广泛的应用。常用封装陶瓷基板工艺包括abd、amb、dpc与htcc等。其中dpc(直接镀铜,direct plating copper,简称dpc)工艺通常采用96%氧化铝陶瓷或氮化铝陶瓷作为基材,利用激光工艺、薄膜制备工艺实现基板上下的互连,其兼具精细布线能力、高散热、低成本等优势,满足高功率封装领域对高散热、低成本的应用需求。

2、传统方式直接镀铜(dpc)工艺在陶瓷基板上溅射铜种子层,再在种子层上电镀增加铜的厚度。磁控溅射通常只能有效覆盖深宽比小于3:1的通孔侧壁,而直接镀铜陶瓷基板的通孔深宽比通常为5:1以上,这导致通孔内种子层的覆盖度较差,通孔内各向同性电镀填充的铜金属不连续且厚度不均匀。在后续的气密性封装应用中,极易由于孔内拉应力过大导致形变造成漏气,无法满足气密性需求。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种直接镀铜陶瓷基板及本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种直接镀铜陶瓷基板制备方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的直接镀铜陶瓷基板制备方法,其特征在于,所述去除陶瓷基板表面的电镀铜及第一种子层,得到去镀层的陶瓷基板包括:

3.如权利要求1所述的直接镀铜陶瓷基板制备方法,其特征在于,所述去除陶瓷基板表面的电镀铜及第一种子层,得到去镀层的陶瓷基板包括:

4.如权利要求1所述的直接镀铜陶瓷基板制备方法,其特征在于,在所述第二种子层的表面进行图形化电镀,制备得到直接镀铜陶瓷基板包括:

5.如权利要求1所述的直接镀铜陶瓷基板制备方法,其特征在于,在所述第二种子层的表面进行图形化电镀,制备...

【技术特征摘要】

1.一种直接镀铜陶瓷基板制备方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的直接镀铜陶瓷基板制备方法,其特征在于,所述去除陶瓷基板表面的电镀铜及第一种子层,得到去镀层的陶瓷基板包括:

3.如权利要求1所述的直接镀铜陶瓷基板制备方法,其特征在于,所述去除陶瓷基板表面的电镀铜及第一种子层,得到去镀层的陶瓷基板包括:

4.如权利要求1所述的直接镀铜陶瓷基板制备方法,其特征在于,在所述第二种子层的表面进行图形化电镀,制备得到直接镀铜陶瓷基板包括:

5.如权利要求1所述的直接镀铜陶瓷基板制备方法,其特征在于,在所述第二种子层的表面进行图形化电镀,制备得到直接镀铜陶瓷基板包括:

6.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张鹤杨欢杨振涛曹正宇
申请(专利权)人:中国电子科技集团公司第十三研究所
类型:发明
国别省市:

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