【技术实现步骤摘要】
本技术涉及长管填砂模型自动装填装置，属油田开发室内动态驱替实验用长 管填砂模型自动装填装置
技术介绍
在岩心流动实验中，装填长管填砂模型，一般靠手动装填，即装入一定量砂后手动 撞击填砂模型，依靠砂的自身重力作用进行压实，或采用高压水流、高压气流冲击装填有砂 的填砂管，依靠水流冲击、气流冲击所产生的压力进行压实。这些方法的主要缺点是费时费 力、重复性差，存在一定的安全隐患，且难以实现低渗、超低渗填砂模型的压制，给岩心流动 实验带来了不便。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中的压制重复性差、不能有效压实的缺陷，提 供一种可在设定压力下自动装填压制填砂模型、压制重复性好、可有效压实的长管填砂模 型自动装填装置。为实现以上技术目的，本技术提供以下技术方案本技术由气驱液泵、阀门、液压缸、活塞、推杆、挂杆、压块、支架、填砂管、氮气 瓶组成，支架上的限位板前端中部开有与填砂管配合的半圆形限位凹槽，填砂管安装在底 板上，并由限位板中部的半圆形限位凹槽限位；液压缸通过螺纹安装在顶板上的中部通孔 内；推杆是下端为喇叭口的管状体，其上端通过螺纹与活塞连接，安装在液压缸内，由密封 圈密封液压缸与推杆的环空，下端插入填砂管的中空孔内，在推杆的侧管壁上开有填砂孔， 下部内管壁上设有台肩，台肩挂接有“T”挂杆，挂杆下端螺纹连接有压块；压块为与推杆下 端喇叭口相互配合的锥形体；氮气瓶由管线、顶回阀连接到液压缸与推杆的环空，由管线、 压制阀连接到气驱液泵进气孔处；气驱液泵的液压油出口通过管线与液压缸顶部通孔连 接，气驱液泵液压油入口通过管线、油杯和泄压阀并联到液压油出口与液...
【技术保护点】
长管填砂模型自动装填装置，由气驱液泵（１）、阀门、液压缸（７）、活塞（１１）、推杆（１２）、挂杆（１５）、压块（１６）、支架（１７）、氮气瓶（２４）组成，其特征是：支架（１７）上的限位板（２１）前端中部开有与填砂管（２７）配合的半圆形限位凹槽，填砂管（２７）安装在底板（２２）上，并由限位板（２１）中部的半圆形限位凹槽限位；液压缸（７）通过螺纹安装在顶板（１８）上的中部通孔内；推杆（１２）是下端为喇叭口的管状体，其上端通过螺纹与活塞（１１）连接，安装在液压缸（７）内，由密封圈（１０）密封液压缸（７）与推杆（１２）的环空（９），下端插入填砂管（２７）的中空孔内，在推杆（１２）的侧管壁上开有填砂孔（１３），下部内管壁上设有台肩（１４），台肩（１４）上挂接有“Ｔ”挂杆（１５），挂杆（１５）下端螺纹连接有压块（１６）；压块（１６）为与推杆（１２）下端喇叭口相互配合的锥形体；氮气瓶（２４）由管线、顶回阀（２５）连接到液压缸（７）与推杆（１２）的环空（９），由管线、压制阀（２６）连接到气驱液泵（１）进气孔（４）处；气驱液泵（１）的液压油出口（２）通过管线与液压缸（７）顶部通孔（８）连接，气驱液泵（１...
【技术特征摘要】
CN 2010-6-2 201020212050.3长管填砂模型自动装填装置，由气驱液泵(1)、阀门、液压缸(7)、活塞(11)、推杆(12)、挂杆(15)、压块(16)、支架(17)、氮气瓶(24)组成，其特征是支架(17)上的限位板(21)前端中部开有与填砂管(27)配合的半圆形限位凹槽，填砂管(27)安装在底板(22)上，并由限位板(21)中部的半圆形限位凹槽限位；液压缸(7)通过螺纹安装在顶板(18)上的中部通孔内；推杆(12)是下端为喇叭口的管状体，其上端通过螺纹与活塞(11)连接，安装在液压缸(7)内，由密封圈(10)密封液压缸(7)与推杆(12)的环空(9)，下端插入填砂管(27)的中空孔内，在推杆(12)的侧管壁上开有填砂孔(13)，下部内管壁上设有台肩(14)，台肩(14)上挂接有“T”挂杆(15)，挂杆(15)下端螺纹连接有压块(16)；压块(16)为与推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟民，刘勇，陈永浩，吴信荣，肖良，刘罡，郭辉，李国锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油工程技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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