【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工反应设备领域，具体地涉及一种多功能反应设备。
技术介绍
1、化工催化剂和分子筛生产中通常包含合成、反应、洗涤、过滤、干燥、焙烧、研磨、成型等多道工序，生产过程中的合成反应通常采用釜式搅拌器进行间歇式操作，反应产物采用各种类型的过滤机进行洗涤并过滤成滤饼，再经过干燥器烘干，用磨粉机研磨制成半成品或成品。
2、生产过程的反应、洗涤、过滤、干燥工序采用了釜式搅拌器、过滤机、干燥器等多种设备，占地空间大，工序之间的物料转运繁杂、影响产品收率，设备密封性不好时造成环境污染。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的生产过程使用设备多、占地空间大、工序间转运复杂、产品收率低以及容易造成污染的问题，提供一种多功能反应设备，该多功能反应设备能够将反应、洗涤、过滤和干燥工序集中在一体机设备中完成，设备占地少、投资小，生产工序简单。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种多功能反应设备，该多功能反应设备包括反应釜体，所述反应釜体的上端、下端和内部分别设置有投料口、放料口和搅拌机构，所述反应釜体内的上端和下端分别设置有延伸至所述反应釜体外的上部膜管和下部膜管；所述放料口上设置有上展式放料阀，所述上展式放料阀的阀盖设置为镂空，所述阀盖上覆盖有过滤机构，所述上展式放料阀的下端设置有出料阀。
3、优选地，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨；其中，所述驱动电机通过机架设置于所述反应釜体的上端；所述搅拌轴设置于所述腔体内并与所述驱动电
4、优选地，所述出料阀为出料球阀，所述过滤机构为覆盖于所述阀盖上的滤膜。
5、优选地，所述阀盖的内部设置为中空，上端设置为锥形面，下端设置为平面，所述锥形面和所述平面上分别设置有多个通孔，所述滤膜覆盖在所述锥形面上。
6、优选地，所述反应釜体内设置有压力传感器、温度传感器和液位传感器，所述反应釜体外设置有连接所述压力传感器、温度传感器和液位传感器的显示器。
7、优选地，所述反应釜体设置有能够通入导热媒介的夹套。
8、优选地，所述导热媒介为水、蒸汽或导热油。
9、优选地，所述上部膜管和下部膜管的过滤孔的孔径为100nm-100μm。
10、优选地，所述反应釜体内设置有至少一个旋风吹嘴，所述旋风吹嘴的出口沿所述反应釜体内壁的切线方向布置。
11、优选地，所述上展式放料阀和所述出料阀之间设置有高温热风入口管线。
12、通过上述技术方案，该多功能反应设备能够将反应、洗涤、过滤和干燥工序集中在一体机设备中完成，设备占地少、投资小，生产工序简单。
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1.一种多功能反应设备，其特征在于，所述多功能反应设备包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)的上端、下端和内部分别设置有投料口(13)、放料口(14)和搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的多功能反应设备，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机(2)、搅拌轴(3)和搅拌桨(5)，其中，
3.根据权利要求1所述的多功能反应设备，其特征在于，所述出料阀为出料球阀(8)，所述过滤机构为覆盖于所述阀盖(10)上的滤膜(11)。
4.根据权利要求3所述的多功能反应设备，其特征在于，所述阀盖(10)的内部设置为中空，上端设置为锥形面，下端设置为平面，所述锥形面和所述平面上分别设置有多个通孔，所述滤膜(11)覆盖在所述锥形面上。
5.根据权利要求1所述的多功能反应设备，其特征在于，所述反应釜体(1)内设置有压力传感器、温度传感器和液位传感器，所述反应釜体(1)外设置有连接所述压力传感器、温度传感器和液位传感器的显示器。
6.根据权利要求1所述的多功能反应设备，其特征在于，所述反应釜体(1)设置有能够通入导热媒介的夹套(16)。
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