分体支架本体及其绝缘支架制造技术

一种分体支架本体及其绝缘支架，属于地铁中沿行车轨道触体或在其接合处配置导电或绝缘的装置，特别涉及用于安装地铁第三轨的绝缘支架。其中，支架下本体具有支架下本体容置腔，支架上本体具有滑体，该滑体用于与支架下本体容置腔形成滑动配合；容置腔上配置紧固定位件，该紧固定位件应能与支架上本体上的调位滑槽匹配结合；调位螺栓借由支架上本体调位螺孔安装。本案支架下本体容置腔不仅用于将支架下本体与支架上本体固定一体，且支架下本体容置腔与支架上本体形成了滑槽能容滑体滑动的构造关系，支架下本体容置腔与支架上本体还形成了高度调整构造；可有效的避开受力应力集中点，从而有效提高部件的耐受性能；方便部件拆换维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于地铁中沿行车轨道触体或在其接合处配置导电或绝缘的装置，特别涉 及用于安装地铁第三轨(导电轨)的绝缘支架。
技术介绍
所述的绝缘支架是指在地铁第三轨(导电轨)沿线上安装的用于支撑第三轨的绝 缘支架，导电轨沿线需要数个支架提供支撑。已知技术，如中国专利申请公开了 “200920107192. 0复合型接触轨支架，包括支 架下部、与支架下部的上端连接的支架中部、与支架中部的顶端连接的支架上部，支架下 部为钢管，其横截面为“回”形，支架下部的底面与一托板一端的上表面连接，支架中部和 支架上部为非金属材料制成，其与支架下部通过紧固件连接为一体，支架中部与支架上部 之间形成一个与接触轨轨顶相吻合的型腔，在支架上部的内壁设有呈阶梯状内缺口，在支 架中部外壁设有与内缺口相对应的外缺口，内缺口和外缺口分别嵌有与其相匹配的滑轨， 滑轨与接触轨直接接触，且接触表面呈圆弧状。又如中国专利公开了 “200920107191. 6 一种含新型滑轨的接触轨玻璃钢整体绝 缘支架，它包括支架下部、与支架下部的上端连接的支架中部、与支架中部的顶端连接的 支架上部，支架下部呈L形，支架中部与支架上部间形成一与接触轨轨顶相吻合的型腔， 在支架上部左端内壁上设呈阶梯状内缺口，在支架中部左端外壁上设与内缺口相对应的 外缺口，内缺口和外缺口分别嵌有与其相匹配的滑轨，滑轨与接触轨直接接触，且接触表 面呈圆弧状。再如中国专利公开了“200320101485. 0 一种导电轨支架，其包括支撑部件，支撑 部件只有一个绝缘材料制成的一肘形杆，其下端为连接段，该连接段上设有联接结构；肘 形杆的上端设有一个水平支撑段，在该水平支撑段上设有一个水平支撑面，在其上固设防 护罩部件；联接所述连接段和水平支撑段的是一延伸杆段，所述肘形杆的水平支撑面为水 平放置时，延伸杆段的长度方向的轴线为一倾斜线；至少延伸杆段的与该长度方向垂直的 横截面的形状为凹凸形，即延伸杆段沿其长度方向具有凸脊和凹陷沟，且从下到上凸脊或 凹陷沟的高度差逐渐减小。还包括的防护罩上的遮挡罩上设有封闭的镂空结构。业界期待一种更新结构的支架问世，满足市场多样化的需求。
技术实现思路
本案所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种分体支架本 体，其中，所述支架本体由支架上本体、支架下本体构成；所述支架下本体具有支架下本体 容置腔，所述支架上本体具有滑体，该滑体用于与支架下本体容置腔形成滑动配合；所述容 置腔上配置紧固定位件，该紧固定位件应能与支架上本体上的调位滑槽匹配结合；调位螺 栓借由支架上本体调位螺孔安装。由此，该支架下本体容置腔不仅用于将支架下本体与支架上本体固定一体，且支架下本体容置腔与支架上本体形成了滑槽能容滑体滑动的构造关系，支架下本体容置腔与 支架上本体还形成了高度调整构造；可有效的避开受力应力集中点，从而有效提高部件的 耐受性能；方便部件拆换维修。本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现。前述分体支架本体，其中，所述支架下本体容置腔具有互为对称的第一内侧壁、第 二内侧壁，该第一、第二内侧壁之间形成容置腔底部和容置腔背部；该第一、第二内侧壁形 成用于容支架上本体上下位移的滑道；容置腔底部形成调位螺栓的抵止部，紧固定位件配 置在容置腔背部；所述支架上本体由支架上本体背板和闭合的支架上本体壁部构成以支架 上本体背板为底、以支架上本体壁部为壁的盒状，且形成支架上本体腔室；支架上本体背板 与支架下本体容置腔的容置腔背部相对应；所述支架上本体背板上设置调位滑槽。前述分体支架本体，其中，所述支架上本体壁部由支架上本体底部、支架上本体顶 部和支架上本体侧壁一体形成，从而形成盒状支架上本体腔室的壁部；所述支架上本体底 部和支架上本体侧壁形成滑体的壁部；所述支架上本体侧壁具有支架上本体装配侧壁，该 支架上本体装配侧壁与支架下本体容置腔的第一、第二内侧壁成滑动配合。前述分体支架本体，其中，所述支架上本体上半部具有一体形成的装配基座，所述 装配基座设置为借由支架上本体背板、背对支架上本体腔室凸伸形成伞裙芯轴，所述伞裙 芯轴端面为支撑组件装配部，用于安装第三轨支撑组件；所述伞裙芯轴具有预设长度形成 支架前臂，伞裙芯轴的圆柱表面为伞裙装配部；伞裙芯轴具有一体形成的芯轴腔。前述分体支架本体，其中，所述调位螺孔借由支架上本体底部居中设置；所述调位 滑槽设置在支架上本体背板中心线L两侧对称位置，调位滑槽设在该中心线侧方的居中位 置；所述底座和立座一体形成，底座的安装底部长度大于立座的高度；所述支架下本体为 玻璃钢一体压制成型；所述调整螺栓为玻璃钢材质。前述分体支架本体，其中，所述支架下本体由底座和立座组成，沿着支架下本体底 座一端竖直向上形成支架下本体立座；容置腔底部到立座顶部之间满足预设的调位高度。本案所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种分体支架本 体的绝缘支架，其中，伞裙借由伞裙中心装配孔安装在支架上本体装配基座的伞裙装配部； 所述伞裙盘体的内壁具有伞裙环状凸棱。本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现。前述绝缘支架，其中，所述伞裙的盘体中心断面外缘呈弧线，伞裙为具有伞裙中心 装配孔的圆盘状；该伞裙芯轴和支架上本体为一体成型。前述绝缘支架，其中，所述伞裙为圆盘状玻璃钢绝缘体；所述伞裙的伞倾角为 20° >α>15° ；所述伞裙表面设置憎水防污涂层。前述绝缘支架，其中，所述憎水防污涂层为硫化硅橡胶涂层。本案所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种绝缘支架的 支架本体，其中，所述支架本体由支架上本体、支架下本体构成；所述支架下本体具有支架 下本体容置腔，所述支架上本体具有滑体，该滑体用于与支架下本体容置腔形成滑动配合； 所述容置腔上配置紧固定位件，该紧固定位件应能与支架上本体上的调位滑槽匹配结合； 调位螺栓借由支架上本体调位螺孔安装。由此，该支架下本体容置腔不仅用于将支架下本体与支架上本体固定一体，且支架下本体容置腔与支架上本体形成了滑槽能容滑体滑动的构造关系，支架下本体容置腔与 支架上本体还形成了高度调整构造；可有效的避开受力应力集中点，从而有效提高部件的 耐受性能；方便部件拆换维修。本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现。前述的绝缘支架的支架本体，其中，所述支架下本体容置腔具有互为对称的第一 内侧壁、第二内侧壁，该第一、第二内侧壁之间形成容置腔底部和容置腔背部。前述的绝缘支架的支架本体，其中，该第一、第二内侧壁形成用于容支架上本体上 下位移的滑道；容置腔底部形成调位螺栓的抵止部，紧固定位件配置在容置腔背部。前述的绝缘支架的支架本体，其中，所述支架上本体由支架上本体背板和闭合的 支架上本体壁部构成以支架上本体背板为底、以支架上本体壁部为壁的盒状，且形成支架 上本体腔室。前述的绝缘支架的支架本体，其中，支架上本体背板与支架下本体容置腔的容置 腔背部相对应。前述绝缘支架的支架本体，其中，所述支架上本体背板上设置调位滑槽。前述绝缘支架的支架本体，其中，所述支架上本体壁部由支架上本体底部、支架上 本体顶部和支架上本体侧壁一体形成这个盒状支架上本体腔室的壁部。前述绝缘支架的支架本体，其中，所述支架上本体底部和支架上本体侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体支架本体，其特征在于，所述支架本体由支架上本体、支架下本体构成；所述支架下本体具有支架下本体容置腔，所述支架上本体具有滑体，该滑体用于与支架下本体容置腔形成滑动配合；所述容置腔上配置紧固定位件，该紧固定位件应能与支架上本体上的调位滑槽匹配结合；调位螺栓借由支架上本体调位螺孔安装。

【技术特征摘要】
一种分体支架本体，其特征在于，所述支架本体由支架上本体、支架下本体构成；所述支架下本体具有支架下本体容置腔，所述支架上本体具有滑体，该滑体用于与支架下本体容置腔形成滑动配合；所述容置腔上配置紧固定位件，该紧固定位件应能与支架上本体上的调位滑槽匹配结合；调位螺栓借由支架上本体调位螺孔安装。2.如权利要求1所述分体支架本体，其特征在于，所述支架下本体容置腔具有互为对 称的第一内侧壁、第二内侧壁，该第一、第二内侧壁之间形成容置腔底部和容置腔背部；该 第一、第二内侧壁形成用于容支架上本体上下位移的滑道；容置腔底部形成调位螺栓的抵 止部，紧固定位件配置在容置腔背部；所述支架上本体由支架上本体背板和闭合的支架上 本体壁部构成以支架上本体背板为底、以支架上本体壁部为壁的盒状，且形成支架上本体 腔室；支架上本体背板与支架下本体容置腔的容置腔背部相对应；所述支架上本体背板上 设置调位滑槽。3.如权利要求2所述分体支架本体，其特征在于，所述支架上本体壁部由支架上本体 底部、支架上本体顶部和支架上本体侧壁一体形成；所述支架上本体底部和支架上本体侧 壁形成滑体的壁部；所述支架上本体侧壁具有支架上本体装配侧壁，该支架上本体装配侧 壁与支架下本体容置腔的第一、第二内侧壁成滑动配合。4.如权利要求3所述分体支架本体，其特征在于，所述支架上本体上半部具有一体形 成的装配基座，所述装配基座设置为借由支架上本体背板、背对支架上本体腔室凸伸形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，赵娜，杜树祥，
申请(专利权)人：天津市金锚科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]