【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及络纱，具体涉及一种用于络纱工艺改进的装置。
技术介绍
1、在工业生产中，目前这种玻璃纤维丝中的合股硬质纱产品在络纱过程中，要进行抗静电与防并条处理，故纱线需要经过外涂装置涂油槽内涂油棒进行外涂抗静电剂，目前这种玻璃纤维络纱方式，原丝须通过纱架上的摇臂、边杆、外涂装置、蓬头感应器、导纱器、张力装置、机头，单股或合股后由络纱机卷绕成圆柱形产品纱团。
2、因络纱生产节奏较快，效率较高的同时，现有的会存在以下问题：
3、1、外涂装置内的涂油棒为陶瓷材质，经常会出现磨损，导致外涂不均，存在质量隐患；
4、2、由于现有的涂油棒与涂油槽为一体固定，在进行陶瓷棒更换时，该工号需要长时间停止生产，影响当班生产效率；
5、3、在进行更换涂油棒时，需要将整个涂油槽进行拆卸，同时拆装较为繁琐，造成不必要的人力浪费；
6、4、陶瓷材质的涂油棒性质较脆，在进行拆卸时容易造成断裂，无法进行二次使用，只能进行更换，造成物力浪费。
7、为此提出一种用于络纱工艺改进的装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种用于络纱工艺改进的装置。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种用于络纱工艺改进的装置，包括机架和玻璃纤维，所述机架的前侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有导向架，所述机架的后侧壁固定安装有用于对导向架的竖直位置进行调节的
4、进一步地，所述导向架包括u形架，所述通槽的内部滑动安装有u形架，所述u形架的左右两侧壁均开设有安装通孔，所述u形架左右两侧壁的安装通孔内插接安装有导向环。
5、进一步地，所述位置调节机构包括u形安装架，所述机架的后侧壁固定安装有两组u形安装架，所述u形安装架的内部转动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有第一旋钮，所述u形架的后侧壁固定安装有螺纹套，所述螺纹套和螺纹杆的表面呈螺纹套设安装，两组所述u形安装架的相对面固定安装有导向杆，所述u形架的后侧壁固定安装有导向套环，且导向套环和导向杆呈活动套设。
6、进一步地，所述涂油槽组件包括涂油槽块，所述机架的前侧壁固定安装有涂油槽块，所述涂油槽块的前侧壁开设有安装孔，所述涂油槽块的内部呈中空设置，所述涂油槽块的另一定顶面开设有注油孔，所述涂油槽块的顶面且和注油孔对应设置有注油管，所述涂油槽块的内侧底部开设有出油孔。
7、进一步地，所述固定机构包括通孔，所述涂油槽块的顶面开设有通孔，所述通孔的内部插接安装有内螺纹环，所述内螺纹环的内部螺纹插接有丝杆，所述丝杆的顶端固定安装有第二旋钮。
8、进一步地，所述涂油棒采用金属红铜材料制成，且安装孔的尺寸为长二十八毫米、直径六毫米。
9、进一步地，所述涂油棒断面一字槽的长为六毫米、宽一毫米、槽深两毫米。
10、进一步地，所述导向环采用陶瓷材料制成，且在使用时，所述导向环和涂油槽块顶面的梯形涂油槽口位于同一水平面。
11、进一步地，在对玻璃纤维的表面涂抹抗静电剂时，其玻璃纤维和涂油棒的表面呈贴合设置。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1、本专利技术通过将固定机构拧松将涂油棒插接至安装孔的内部，通过一字螺丝刀涂油棒端面的一字槽对应推动涂油棒在安装孔的内部横向移动，将涂油棒调节至合适位置使得玻璃纤维和涂油棒的底面接触，通过固定机构使得将涂油棒固定安装，通过位置调节机构进而使得对导向架的竖直位置进行调节，进而方便实现对玻璃纤维进行导向，通过玻璃纤维在涂油槽组件的顶面移动，通过涂油槽组件使得对玻璃纤维的表面进行抗静电剂涂抹，通过红铜材料的制成的涂油棒进而降低磨损，能实现多次的重复使用，分摊了使用成本，更换时，只需要用一字螺丝刀使得对涂油棒进行前后及左右切换，进而使得对涂油棒的磨损面进行切换的，使得在进行涂油棒磨损面更换时不需要长时间停止生产，极大的提高了生产效率，也节约了人力物力，降低拆卸频率，在拆卸的过程中降低了设备的损伤概率保护了络纱生产设备，提升产品品质。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，包括机架(1)和玻璃纤维(4)，所述机架(1)的前侧开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内部滑动安装有导向架(2)，所述机架(1)的后侧壁固定安装有用于对导向架(2)的竖直位置进行调节的位置调节机构(3)，所述机架(1)的前侧壁设置有用于对玻璃纤维(4)进行抗静电剂涂抹的涂油槽组件(5)，所述涂油槽组件(5)的前侧壁开设有两组安装孔(6)，所述涂油槽组件(5)的顶面且和安装孔(6)对应设置有固定机构(7)，所述安装孔(6)的内部插接安装有涂油棒(8)，所述固定机构(7)用于涂油棒(8)在安装孔(6)内固定，所述涂油棒(8)的前后两端均开设有一字槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，所述导向架(2)包括U形架(201)，所述通槽(11)的内部滑动安装有U形架(201)，所述U形架(201)的左右两侧壁均开设有安装通孔(202)，所述U形架(201)左右两侧壁的安装通孔(202)内插接安装有导向环(203)。
3.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，所述
4.根据权利要求2所述的一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，所述涂油槽组件(5)包括涂油槽块(501)，所述机架(1)的前侧壁固定安装有涂油槽块(501)，所述涂油槽块(501)的前侧壁开设有安装孔(6)，所述涂油槽块(501)的内部呈中空设置，所述涂油槽块(501)的另一定顶面开设有注油孔(503)，所述涂油槽块(501)的顶面且和注油孔(503)对应设置有注油管(504)，所述涂油槽块(501)的内侧底部开设有出油孔(505)。
5.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，所述固定机构(7)包括通孔(701)，所述涂油槽块(501)的顶面开设有通孔(701)，所述通孔(701)的内部插接安装有内螺纹环(702)，所述内螺纹环(702)的内部螺纹插接有丝杆(703)，所述丝杆(703)的顶端固定安装有第二旋钮(704)。
6.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，所述涂油棒(8)采用金属红铜材料制成，且安装孔(6)的尺寸为长二十八毫米、直径六毫米。
7.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，所述涂油棒(8)断面一字槽(9)的长为六毫米、宽一毫米、槽深两毫米。
8.根据权利要求4所述的一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，所述导向环(203)采用陶瓷材料制成，且在使用时，所述导向环(203)和涂油槽块(501)顶面的梯形涂油槽口(502)位于同一水平面。
9.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，在对玻璃纤维(4)的表面涂抹抗静电剂时，其玻璃纤维(4)和涂油棒(8)的表面呈贴合设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，包括机架(1)和玻璃纤维(4)，所述机架(1)的前侧开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内部滑动安装有导向架(2)，所述机架(1)的后侧壁固定安装有用于对导向架(2)的竖直位置进行调节的位置调节机构(3)，所述机架(1)的前侧壁设置有用于对玻璃纤维(4)进行抗静电剂涂抹的涂油槽组件(5)，所述涂油槽组件(5)的前侧壁开设有两组安装孔(6)，所述涂油槽组件(5)的顶面且和安装孔(6)对应设置有固定机构(7)，所述安装孔(6)的内部插接安装有涂油棒(8)，所述固定机构(7)用于涂油棒(8)在安装孔(6)内固定，所述涂油棒(8)的前后两端均开设有一字槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，所述导向架(2)包括u形架(201)，所述通槽(11)的内部滑动安装有u形架(201)，所述u形架(201)的左右两侧壁均开设有安装通孔(202)，所述u形架(201)左右两侧壁的安装通孔(202)内插接安装有导向环(203)。
3.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺改进的装置，其特征在于，所述位置调节机构(3)包括u形安装架(301)，所述机架(1)的后侧壁固定安装有两组u形安装架(301)，所述u形安装架(301)的内部转动插接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的顶端固定安装有第一旋钮(303)，所述u形架(201)的后侧壁固定安装有螺纹套(304)，所述螺纹套(304)和螺纹杆(302)的表面呈螺纹套设安装，两组所述u形安装架(301)的相对面固定安装有导向杆(305)，所述u形架(201)的后侧壁固定安装有导向套环(306)，且导向套环(306)和导向杆(305...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠吕，龚节兵，冉华，谢勇，
申请(专利权)人：重庆三磊玻纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。