【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉料输送，具体涉及耐磨粉料输送弯头。
技术介绍
1、目前市面上现有粉料输送管道弯头使用寿命较短，尤其碳材对金属弯头磨损严重，在输送粉料时，粉料在弯头处改变输送方向，同时受到离心力的影响，弯头内会生产摩擦对弯头造成磨损，当长距离输送时会出现输送动力不足的情形，易导致弯头处形成堵塞。
2、长时间冲刷弯头受力面更会导致变薄穿孔形成粉料泄露，导致弯头的使用寿命大大降低，经常性更换使用成本高，增加了维修量，降低了生产效率，而目前市面上主要通过改变弯头材质降低磨损，该类产品破损率高、故障率高，维修成本高，平均使用一年进行中修多次，且检修危险系数较高。
3、为此提出耐磨粉料输送弯头。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了耐磨粉料输送弯头。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、耐磨粉料输送弯头，包括弯头本体，所述弯头本体的两端分别固定安装有法兰，所述弯头本体的表面开设有多组气孔，所述气孔的中心线与弯头本体中心线的相交于主交点，且气孔的中心线在主交点处的切线与气孔的中心线形成主夹角a，且主夹角a为锐角，所述弯头本体的表面套设有气箱，且气箱的左侧壁铰接安装有箱门，所述箱门和气箱的右侧壁安装有锁定机构，所述弯头本体的左侧壁设置有气路管线，且气路管线的表面嵌设有气体减压阀，并且气路管线的输入端设置有气体发生机构。
4、进一步地，所述气孔的中心线在主交点处的切线
5、进一步地，所述箱门的后侧壁固定安装有矩形的密封条，所述箱门和气箱闭合时，密封条和气箱的内壁呈贴合设置，并且密封条采用橡胶材料制成。
6、进一步地，所述锁定机构包括u形锁块，所述箱门的右侧壁固定安装有u形锁块，所述气箱的右侧壁固定安装有两组侧板，两组所述侧板的相对面转动插接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端螺纹套设有旋钮。
7、进一步地，所述气路管线包括喷头，所述气箱的右侧内壁固定安装有喷头，所述喷头的左侧壁固定安装有第一气管，且第一气管的表面设置有第二气管，所述第二气管的表面嵌设有气体减压阀。
8、进一步地，所述气体发生机构包括通道本体，所述第二气管的右端固定安装有通道本体，且通道本体和第二气管呈连通设置，所述通道本体的内壁固定安装有电机安装架，所述电机安装架的内部固定插接有电动机，所述电动机的输出端固定安装有扇叶，所述通道本体的内壁固定安装有过滤网，且过滤网的位于电动机的右侧，且过滤网位于通道本体的进气端处。
9、进一步地，所述螺纹杆的直径小于u形锁块内壁的宽度，当气箱和箱门锁定时，所述螺纹杆和u形锁块的内部呈插接安装设置，且旋钮的后侧壁和u形锁块的前侧壁呈紧密贴合设置。
10、进一步地，所述喷头位于弯头本体的左侧壁，且喷头的排出端和弯头本体表面的气孔呈对应设置。
11、进一步地，所述弯头本体采用的低合金高强度结构钢制成。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1、本专利技术通过气体发生机构使得气路管线的内部产空气流动，通过气体减压阀使得对，控制进入气孔内气体的压力，通过气路管线的喷气端使得将空气喷出，气箱内的空气经气孔进入至弯头本体的内部，使得弯头本体内部通过气浮力量，改变物料运输轨迹，避免物料接触管道，减少物料在输送期间对弯头本体内壁的冲刷磨损和降低弯头本体内部物料在弯头本体的内壁处堆积，而导致的输送困难，提高弯头本体长周期运行率，减少更换成本，降低员工劳动强度，降低更换期间造成的伤害系数，降低企业成本，其中气体减压阀将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于能够获得稳定的气源动力用于调节控制，通过低合金高强度结构钢制成的弯头本体，使得具有良好的综合力学性能、焊接性能及低温冲击韧性，冷冲压及可切削性均好，且价格低廉，可降低更换成本。
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1.耐磨粉料输送弯头，其特征在于，包括弯头本体(1)，所述弯头本体(1)的两端分别固定安装有法兰(2)，所述弯头本体(1)的表面开设有多组气孔(3)，所述气孔(3)的中心线与弯头本体(1)中心线的相交于主交点，且气孔(3)的中心线在主交点处的切线与气孔(3)的中心线形成主夹角a，且主夹角a为锐角，所述弯头本体(1)的表面套设有气箱(4)，且气箱(4)的左侧壁铰接安装有箱门(5)，所述箱门(5)和气箱(4)的右侧壁安装有锁定机构(6)，所述弯头本体(1)的左侧壁设置有气路管线(7)，且气路管线(7)的表面嵌设有气体减压阀(8)，并且气路管线(7)的输入端设置有气体发生机构(9)。
2.根据权利要求1所述的耐磨粉料输送弯头，其特征在于，所述气孔(3)的中心线在主交点处的切线与气孔(3)的中心线形成的主夹角a介于二十五度至四十度之间。
3.根据权利要求1所述的耐磨粉料输送弯头，其特征在于，所述箱门(5)的后侧壁固定安装有矩形的密封条(51)，所述箱门(5)和气箱(4)闭合时，密封条(51)和气箱(4)的内壁呈贴合设置，并且密封条(51)采用橡胶材料制成。
...【技术特征摘要】
1.耐磨粉料输送弯头，其特征在于，包括弯头本体(1)，所述弯头本体(1)的两端分别固定安装有法兰(2)，所述弯头本体(1)的表面开设有多组气孔(3)，所述气孔(3)的中心线与弯头本体(1)中心线的相交于主交点，且气孔(3)的中心线在主交点处的切线与气孔(3)的中心线形成主夹角a，且主夹角a为锐角，所述弯头本体(1)的表面套设有气箱(4)，且气箱(4)的左侧壁铰接安装有箱门(5)，所述箱门(5)和气箱(4)的右侧壁安装有锁定机构(6)，所述弯头本体(1)的左侧壁设置有气路管线(7)，且气路管线(7)的表面嵌设有气体减压阀(8)，并且气路管线(7)的输入端设置有气体发生机构(9)。
2.根据权利要求1所述的耐磨粉料输送弯头，其特征在于，所述气孔(3)的中心线在主交点处的切线与气孔(3)的中心线形成的主夹角a介于二十五度至四十度之间。
3.根据权利要求1所述的耐磨粉料输送弯头，其特征在于，所述箱门(5)的后侧壁固定安装有矩形的密封条(51)，所述箱门(5)和气箱(4)闭合时，密封条(51)和气箱(4)的内壁呈贴合设置，并且密封条(51)采用橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的耐磨粉料输送弯头，其特征在于，所述锁定机构(6)包括u形锁块(601)，所述箱门(5)的右侧壁固定安装有u形锁块(601)，所述气箱(4)的右侧壁固定安装有两组侧板(602)，两组所述侧板(602)的相对面转动插接有转动轴(603)，所述转动轴(603)的表面固定安装有螺纹杆(604)，所述螺纹杆(604)的自由端螺纹套设有旋钮(605)。
5.根据权利要求1所述的耐磨粉料...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢松，马亚南，余旺，刘大伟，
申请(专利权)人：重庆三磊玻纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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