【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及络纱，具体涉及一种用于络纱工艺多功能控制系统。
技术介绍
1、在工业生产中，目前这种玻璃纤维丝合股纱络纱过程中，原丝须通过外涂装置、蓬头装置、导纱装置、张力装置、压力装置、线速装置、络纱机头，单股或合股后由络纱机卷绕成圆柱形产品纱团。
2、目前这种玻璃纤维丝络纱方式，原丝须通过外涂装置、蓬头装置、导纱装置、张力装置、压力装置、线速装置、络纱机头，单股或合股后由络纱机卷绕成圆柱形产品纱团。
3、现有的玻璃纤维丝络纱方式存在以下问题：
4、1、设备分散，不好控制；
5、2、生产过程玻璃纤维丝合股纱经过的工艺装置多，摩擦点多，纱线容易受到磨损；
6、3、操作复杂，影响生产效率。
7、为此提出一种用于络纱工艺多功能控制系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种用于络纱工艺多功能控制系统。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种用于络纱工艺多功能控制系统，包括与络纱相连接的安装架，所述安装架的左侧壁设置有调节机构，且调节机构的自由端处安装有导纱盘，所述安装架的表面安装有连接驱动机构，所述连接驱动机构的三组转动部分别安装有用于将单股或合股后的玻璃纤维丝绕成圆柱形产品纱团的小张力轮、大张力轮以及轧辊，所述小张力轮的表面套设有第一皮套，且大张力轮的表面套设有第二皮套。
4、进一步地，所述导纱盘的直
5、进一步地，所述小张力轮的直径为九十五毫米、厚度为六十八毫米，且小张力轮表面套设的第一皮套厚度为五毫米。
6、进一步地，所述大张力轮的直径为一百七十毫米、厚度为六十八毫米，且大张力轮表面套设的第二皮套外厚度为五毫米。
7、进一步地，所述轧辊的前后两侧壁分别设置有两组限位板，所述轧辊的直径为一百毫米、厚度为六十八毫米，且轧辊和限位板采用金属铜材料制成。
8、进一步地，所述安装架包括t形底座，所述t形底座的表面开设有安装孔，所述t形底座的顶面固定安装有安装板，所述安装板的表面开设有三组插接孔。
9、进一步地，所述调节机构包括侧架，所述安装板的左侧壁固定安装有侧架，所述侧架的后侧壁固定安装有的螺纹杆，且螺纹杆的表面套设有l形支架，所述螺纹杆的表面螺纹套设有第一螺母，所述l形支架的内部转动插接有转轴，且转轴的表面设置有限位环，且限位环的后侧壁和l形支架的前侧壁呈贴合设置，所述转轴的后端螺纹套设有第二螺母。
10、进一步地，所述连接驱动机构包括第一转动轴，所述安装板表面的三组插接孔内分别插接安装有第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的表面分别固定套设有轴承，且第一转动轴和第二转动轴通过轴承转动安装有轧辊和小张力轮，所述安装板的后侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和第三转动轴的后端呈固定安装设置，所述第三转动轴的表面固定套设有大张力轮，所述第三转动轴的前端螺纹套设有第三螺母。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1、本专利技术通过导纱盘中间粘贴了光滑的瓷眼以及小张力轮、大张力轮表面分别覆有的第一皮套和第二皮套，通过轧辊采用光滑的铜辊，对玻璃纤维丝合股纱起保护作用，使纱线硬挺度更好，表面成膜不受破坏，纱团整体质量有保证；
13、2、本专利技术通过小张力轮表面的第一皮套和大张力轮表面的第二皮套以及光滑的轧辊，使得在生产过程玻璃纤维丝合股纱经过的摩擦点减少，使纱线硬挺度更好，表面成膜不易受损，毛羽减少，操作简便，控制效果好，生产效率高，导纱性好，纱团成带性好，完全能满足玻璃纤维丝合股纱产品使用要求。
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1.一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，包括与络纱相连接的安装架(5)，所述安装架(5)的左侧壁设置有调节机构(6)，且调节机构(6)的自由端处安装有导纱盘(1)，所述安装架(5)的表面安装有连接驱动机构(7)，所述连接驱动机构(7)的三组转动部分别安装有用于将单股或合股后的玻璃纤维丝绕成圆柱形产品纱团的小张力轮(2)、大张力轮(3)以及轧辊(4)，所述小张力轮(2)的表面套设有第一皮套(21)，且大张力轮(3)的表面套设有第二皮套(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述导纱盘(1)的直径为九十五毫米、厚度为三毫米，且导纱盘(1)的中间开设有一个直径为十二毫米的孔，所述导纱盘(1)的中间粘贴有光滑的瓷眼。
3.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述小张力轮(2)的直径为九十五毫米、厚度为六十八毫米，且小张力轮(2)表面套设的第一皮套(21)厚度为五毫米。
4.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述大张力轮(3)的直径为一百七十毫米、厚
5.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述轧辊(4)的前后两侧壁分别设置有两组限位板(41)，所述轧辊(4)的直径为一百毫米、厚度为六十八毫米，且轧辊(4)和限位板(41)采用金属铜材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述安装架(5)包括T形底座(501)，所述T形底座(501)的表面开设有安装孔(502)，所述T形底座(501)的顶面固定安装有安装板(503)，所述安装板(503)的表面开设有三组插接孔(504)。
7.根据权利要求6所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述调节机构(6)包括侧架(601)，所述安装板(503)的左侧壁固定安装有侧架(601)，所述侧架(601)的后侧壁固定安装有的螺纹杆(602)，且螺纹杆(602)的表面套设有L形支架(603)，所述螺纹杆(602)的表面螺纹套设有第一螺母(604)，所述L形支架(603)的内部转动插接有转轴(605)，且转轴(605)的表面设置有限位环，且限位环的后侧壁和L形支架(603)的前侧壁呈贴合设置，所述转轴(605)的后端螺纹套设有第二螺母(606)。
8.根据权利要求6所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述连接驱动机构(7)包括第一转动轴(701)，所述安装板(503)表面的三组插接孔(504)内分别插接安装有第一转动轴(701)、第二转动轴(702)以及第三转动轴(705)，所述第一转动轴(701)和第二转动轴(702)的表面分别固定套设有轴承(703)，且第一转动轴(701)和第二转动轴(702)通过轴承(703)转动安装有轧辊(4)和小张力轮(2)，所述安装板(503)的后侧壁固定安装有驱动电机(704)，所述驱动电机(704)的输出端和第三转动轴(705)的后端呈固定安装设置，所述第三转动轴(705)的表面固定套设有大张力轮(3)，所述第三转动轴(705)的前端螺纹套设有第三螺母(706)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，包括与络纱相连接的安装架(5)，所述安装架(5)的左侧壁设置有调节机构(6)，且调节机构(6)的自由端处安装有导纱盘(1)，所述安装架(5)的表面安装有连接驱动机构(7)，所述连接驱动机构(7)的三组转动部分别安装有用于将单股或合股后的玻璃纤维丝绕成圆柱形产品纱团的小张力轮(2)、大张力轮(3)以及轧辊(4)，所述小张力轮(2)的表面套设有第一皮套(21)，且大张力轮(3)的表面套设有第二皮套(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述导纱盘(1)的直径为九十五毫米、厚度为三毫米，且导纱盘(1)的中间开设有一个直径为十二毫米的孔，所述导纱盘(1)的中间粘贴有光滑的瓷眼。
3.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述小张力轮(2)的直径为九十五毫米、厚度为六十八毫米，且小张力轮(2)表面套设的第一皮套(21)厚度为五毫米。
4.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述大张力轮(3)的直径为一百七十毫米、厚度为六十八毫米，且大张力轮(3)表面套设的第二皮套(31)外厚度为五毫米。
5.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述轧辊(4)的前后两侧壁分别设置有两组限位板(41)，所述轧辊(4)的直径为一百毫米、厚度为六十八毫米，且轧辊(4)和限位板(41)采用金属铜材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于络纱工艺多功能控制系统，其特征在于，所述安装架(5)包括t...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，冉华，杜超，简多，王达，王邦端，
申请(专利权)人：重庆三磊玻纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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