一种弹簧理料装置制造方法及图纸

技术编号:41057834 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-23 21:57
本技术涉及弹簧加工技术领域,一种弹簧理料装置,应用于长弹簧以竖直姿态进行圆周路径转运过程,该理料装置包括:底座;内限位环,所述内限位环具有封闭的外圆周端面;外限位环,与所述内限位环横向间隔设置;挡料板,位于所述内限位环后侧;限位板,能够横向靠近或远离所述挡料板,用于协同所述挡料板对位于内侧端的弹簧进行横向约束;其中,所述外限位环前侧设有进出开口,所述挡料板和外限位环协同构成所述内限位环的包围结构,使得所述内限位环外侧形成一前端开口的环形的走料间隙,所述走料间隙用于供弹簧限位性通行。本技术有助于解决现有弹簧在以竖直姿态进行物料转移时自由端容易大幅度晃动的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧加工,尤其是涉及一种弹簧理料装置


技术介绍

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件;用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状;一般用弹簧钢制成;弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

2、雨伞在生产过程中,会在伞骨内装配一长弹簧,该弹簧在生产过程中需要进行相应的预压等加工工艺,具体工作时,有些工序会将弹簧以竖直姿态利用顶部单侧夹持的方式进行转运移动,而由于弹簧自身具备弹性,在以上述姿态移动时,弹簧下端部分容易因未夹持约束产生晃动,如果晃动幅度过大,可能会与其他部件结构产生干涉卡料,或多个相邻弹簧在移动至作业工位后发生相互缠绕无法适配后续加工工艺,这种缺陷在长弹簧的加工过程中尤为明显。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种弹簧理料装置,有助于解决现有弹簧在以竖直姿态进行物料转移时自由端容易大幅度晃动的问题。

2、为了达到上述目的,本技术采用这样的技术方案:

3、一种弹簧理料装置,应用于长弹簧以竖直姿态进行圆周路径转运过程,该理料装置包括:底座;内限位环,设于所述底座上,所述内限位环具有封闭的外圆周端面;外限位环,设于所述底座上,且与所述内限位环横向间隔设置;挡料板,设于所述底座上,且位于所述内限位环后侧;限位板,设于所述底座上,所述限位板连接有限位驱动件,能够横向靠近或远离所述挡料板,用于协同所述挡料板对位于内侧端的弹簧进行横向约束;其中,所述外限位环前侧设有进出开口,所述挡料板和外限位环协同构成所述内限位环的包围结构,使得所述内限位环外侧形成一前端开口的环形的走料间隙,所述走料间隙用于供弹簧限位性通行。

4、在上述技术方案的基础上,所述内限位环和外限位环均具有竖直的片材结构,该片材结构通过支杆与所述底座连接。

5、在上述技术方案的基础上,所述限位板后侧端设有理料槽,所述理料槽外侧端为开口结构。

6、在上述技术方案的基础上,所述挡料板上设有穿孔,所述穿孔前后贯穿所述挡料板,所述限位板后侧端在后移后能够穿设所述穿孔。

7、在上述技术方案的基础上,所述挡料板连接有挡料驱动件,所述挡料驱动件能够驱动所述挡料板前后移动。

8、相较于现有技术,本技术至少包括以下优点:

9、本技术通过设置间隔设置的内限位环和外限位环,在两者构成走料间隙,使得弹簧以竖直姿态进行圆周转运时,弹簧能够在该走料间隙中移动,而内限位环和外限位环能够在内外两侧对弹簧产生径向限位,避免在移动过程中,弹簧自由端发生大幅度摆动;另外的,通过设置挡料板和限位板,利用两者之间的夹持约束,对位于内侧端的弹簧进行横向约束,实现理料操作。

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【技术保护点】

1.一种弹簧理料装置,应用于长弹簧以竖直姿态进行圆周路径转运过程,其特征在于,该理料装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种弹簧理料装置,其特征在于,所述内限位环(1)和外限位环(2)均具有竖直的片材结构,该片材结构通过支杆与所述底座(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧理料装置,其特征在于,所述限位板(4)后侧端设有理料槽(42),所述理料槽(42)外侧端为开口结构。

4.根据权利要求1或3所述的一种弹簧理料装置,其特征在于,所述挡料板(3)上设有穿孔(31),所述穿孔(31)前后贯穿所述挡料板(3),所述限位板(4)后侧端在后移后能够穿设所述穿孔(31)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧理料装置,其特征在于,所述挡料板(3)连接有挡料驱动件,所述挡料驱动件能够驱动所述挡料板(3)前后移动。

【技术特征摘要】

1.一种弹簧理料装置,应用于长弹簧以竖直姿态进行圆周路径转运过程,其特征在于,该理料装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种弹簧理料装置,其特征在于,所述内限位环(1)和外限位环(2)均具有竖直的片材结构,该片材结构通过支杆与所述底座(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧理料装置,其特征在于,所述限位板(4)后侧端设有理料槽(42),所述理料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈浪涛
申请(专利权)人:泉州兴睿自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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