【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管领域，尤其涉及一种钢塑管用切口打磨装置。
技术介绍
1、我们身边存在着大量管网，而构成管网的基础部件则是管件，管网在进行拼接前，需要对钢塑管的切口进行打磨平整，这样拼接时才能实现无缝衔接，目前市面上针对钢塑管打磨工艺提供了很多打磨装置，然而每种打磨装置在实际打磨管口时，却存在着各种问题。
2、在公告号为cn218504104u的中国技术专利中公开了钢管端口毛刺打磨装置，包括底板，底板顶端的一侧固定连接有安装架，底板顶端的另一侧固定连接有固定卡板，固定卡板的两侧分别设置有一组支撑卡板，支撑卡板与底板固定连接，该钢管端口毛刺打磨装置通过设置有安装架，在进行打磨时，对钢管进行定位之后，转动定位螺母使其脱离安装架的两端后，拉动连接箱调节其高度，从而调节一侧连接折板的高度，根据钢管的尺寸将连接折板调节至合适的高度后，转动定位螺母使其贴合在安装架的外部，从而通过螺纹杆对连接箱定位，且连接箱两端的侧槽贴合在安装架的内部可以对连接箱限位，解决的是不能调节打磨组件的高度对不同尺寸的钢管打磨的问题。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述现有技术通过第一打磨盘与第二打磨盘两个磨盘所在的方位，实现了管口垂直切面以及与钢管外表面处的切口打磨，事实上该打磨装置也只能实现这两种维度的打磨，而在很多实际生产场景下，有些管口需要被切割成各种形状，且切口处的管壁表面也要求打磨成特定角度，如经常见到的45°斜管口，要求管口处的管壁也要打磨成45°，这样当两个这样的管口对接，能无缝衔接成一个直角管，基于此种情
技术实现思路
1、为解决钢管切口管壁多倾斜度打磨的技术问题，本技术提供一种钢塑管用切口打磨装置。
2、本技术采用以下技术方案实现：一种钢塑管用切口打磨装置，包括多维磨盘及其下方的环形台，所述多维磨盘的一侧固定连接有托盘臂，所述托盘臂的下侧固定连接有扇形固定盘，所述托盘臂的一侧转动连接有把手，所述把手上转动连接有连杆，所述连杆的下端转动连接有第一支架，所述托盘臂的一侧转动连接有第二支架，所述第二支架的一侧螺纹连接有配合扇形固定盘使用的定位螺栓，所述第二支架的下侧固定连接有与第一支架下侧固定连接的磨盘螺纹套，所述磨盘螺纹套的一侧设置有让多维磨盘左、右往复移动的推拉机构，所述磨盘螺纹套的下方设置有让多维磨盘上、下往复移动的起降机构，所述推拉机构的一侧设置有对钢塑管固定的限位机构，所述限位机构的下方设置有让钢塑管转动的驱动机构，所述多维磨盘的下方设置有对起降机构与驱动机构固定的固定机构。
3、通过上述技术方案，可以通过把手直接调整托盘臂的倾斜角度，进而实现多维磨盘在钢管壁上的打磨角度的问题。
4、作为上述方案的进一步改进，所述推拉机构包括与磨盘螺纹套一侧螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上转动连接有工作台，所述工作台上开设有配合磨盘螺纹套左、右滑动的磨盘滑槽，所述第二螺纹杆的一端转动连接有摇把。
5、作为上述方案的进一步改进，所述起降机构包括与工作台下侧固定连接的第一螺纹杆，所述工作台的外侧螺纹套接有定位销(31)，所述第一螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述第一螺纹杆的下端固定连接有十字把手。
6、通过上述技术方案，可以通过摇把控制磨盘螺纹套在工作台上的前进距离，当需要加工不同管径的钢管时，可以通过该机构调整多维磨盘在水平方向上的前后距离，当通过十字把手转动第一螺纹杆，可以实现对工作台高度的调整，间接实现多维磨盘在竖直方向上的高度调整。
7、作为上述方案的进一步改进，所述限位机构包括与环形台上侧固定连接的固定块，所述环形台远离固定块的一侧固定连接有三个第二定位块，三个所述第二定位块上分别开设有第二滑槽，三个所述第二滑槽中间的第二滑槽内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的两侧固定连接有v型连杆，两个所述v型连杆的一端分别固定连接有在第二滑槽内滑动的第二滑块，两个所述第二滑块与固定块的一侧分别固定连接有曲面橡胶垫，所述第一滑块的一侧固定连接有气缸，所述气缸的下侧固定连接有与环形台一侧固定连接的固定台。
8、通过上述技术方案，第一滑块的推拉，可以通过v型连杆，间接推拉两侧第二滑块，实现侧的曲面橡胶垫抵近接触不同管径的钢管表面，保障该打磨装置对不同管径钢管加工的兼容性。
9、作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括与环形台下侧固定连接的横梁，所述横梁的下侧固定连接有伺服电机。
10、作为上述方案的进一步改进，所述固定机构包括与伺服电机下侧固定连接且与螺纹套一侧固定连接的大梁，所述大梁的下侧固定连接有底座。
11、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
12、1、本技术通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、托盘臂以及多维磨盘，可以实现对多维磨盘打磨面多种角度的调整，通过十字把手可以直接对工作台进行上、下高度的调整，这样可以用来解决当加工不同管件管高，对打磨装置提出的高度适应性问题，通过摇把可以直接对磨盘螺纹套在磨盘滑槽方位内的左、右移动调整，这样可以用来解决当加工不同管件管径，对打磨装置提出的管径适应性问题，通过把手可以间接控制托盘臂在竖直平面内，倾斜度的设置问题，另外由于对把手与托盘臂采用杠杆原理设计，实现通过以较小的力在把手上的输出，实现被放大后力施加在多维磨盘上，这样打磨时，多维磨盘会更加稳固。
13、2、本技术通过设置伺服电机、环形台、第一滑块、第二滑块以及v型连杆，可以实现从钢管圆柱外侧夹持后，旋转打磨切口，伺服电机可以带动钢管水平面内旋转，气缸可以控制第一滑块往复直线运动，然后第一滑块可以直接带动两侧的第二滑块往复运动，从而实现从外侧对管状结构的夹持。
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1.一种钢塑管用切口打磨装置，包括多维磨盘(17)及其下方的环形台(26)，其特征在于，所述多维磨盘(17)的一侧固定连接有托盘臂(16)，所述托盘臂(16)的下侧固定连接有扇形固定盘(15)，所述托盘臂(16)的一侧转动连接有把手(11)，所述把手(11)上转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)的下端转动连接有第一支架(12)，所述托盘臂(16)的一侧转动连接有第二支架(14)，所述第二支架(14)的一侧螺纹连接有配合扇形固定盘(15)使用的定位螺栓(29)，所述第二支架(14)的下侧固定连接有与第一支架(12)下侧固定连接的磨盘螺纹套(7)，所述磨盘螺纹套(7)的一侧设置有让多维磨盘(17)左、右往复移动的推拉机构，所述磨盘螺纹套(7)的下方设置有让多维磨盘(17)上、下往复移动的起降机构，所述推拉机构的一侧设置有对钢塑管固定的限位机构，所述限位机构的下方设置有让钢塑管转动的驱动机构，所述多维磨盘(17)的下方设置有对起降机构与驱动机构固定的固定机构。
2.如权利要求1所述的一种钢塑管用切口打磨装置，其特征在于，所述推拉机构包括与磨盘螺纹套(7)一侧螺纹连接的第
3.如权利要求2所述的一种钢塑管用切口打磨装置，其特征在于，所述起降机构包括与工作台(6)下侧转动连接的第一螺纹杆(3)，所述工作台(6)的外侧螺纹套接有定位销(31)，所述第一螺纹杆(3)上螺纹套接有螺纹套(4)，所述第一螺纹杆(3)的下端固定连接有十字把手(5)。
4.如权利要求3所述的一种钢塑管用切口打磨装置，其特征在于，所述限位机构包括与环形台(26)上侧固定连接的固定块(18)，所述环形台(26)远离固定块(18)的一侧固定连接有三个第二定位块(30)，三个所述第二定位块(30)上分别开设有第二滑槽(28)，三个所述第二滑槽(28)中间的第二滑槽(28)内侧滑动连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)的两侧固定连接有V型连杆(20)，两个所述V型连杆(20)的一端分别固定连接有在第二滑槽(28)内滑动的第二滑块(25)，两个所述第二滑块(25)与固定块(18)的一侧分别固定连接有曲面橡胶垫(19)，所述第一滑块(21)的一侧固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)的下侧固定连接有与环形台(26)一侧固定连接的固定台(23)。
5.如权利要求4所述的一种钢塑管用切口打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括与环形台(26)下侧固定连接的横梁(24)，所述横梁(24)的下侧固定连接有伺服电机(27)。
6.如权利要求5所述的一种钢塑管用切口打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括与伺服电机(27)下侧固定连接且与螺纹套(4)一侧固定连接的大梁(2)，所述大梁(2)的下侧固定连接有底座(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢塑管用切口打磨装置，包括多维磨盘(17)及其下方的环形台(26)，其特征在于，所述多维磨盘(17)的一侧固定连接有托盘臂(16)，所述托盘臂(16)的下侧固定连接有扇形固定盘(15)，所述托盘臂(16)的一侧转动连接有把手(11)，所述把手(11)上转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)的下端转动连接有第一支架(12)，所述托盘臂(16)的一侧转动连接有第二支架(14)，所述第二支架(14)的一侧螺纹连接有配合扇形固定盘(15)使用的定位螺栓(29)，所述第二支架(14)的下侧固定连接有与第一支架(12)下侧固定连接的磨盘螺纹套(7)，所述磨盘螺纹套(7)的一侧设置有让多维磨盘(17)左、右往复移动的推拉机构，所述磨盘螺纹套(7)的下方设置有让多维磨盘(17)上、下往复移动的起降机构，所述推拉机构的一侧设置有对钢塑管固定的限位机构，所述限位机构的下方设置有让钢塑管转动的驱动机构，所述多维磨盘(17)的下方设置有对起降机构与驱动机构固定的固定机构。
2.如权利要求1所述的一种钢塑管用切口打磨装置，其特征在于，所述推拉机构包括与磨盘螺纹套(7)一侧螺纹连接的第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)上转动连接有工作台(6)，所述工作台(6)上开设有配合磨盘螺纹套(7)左、右滑动的磨盘滑槽(10)，所述第二螺纹杆(8)的一端固定连接有摇把(9)。
3.如权利要求2所述的一种钢塑管用切口打磨装置，其特征在于，所述起降机构包括与工...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏敏，徐霞，
申请(专利权)人：南通圣峰防腐钢塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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